中化新網訊 近日從中石化洛陽分公司傳來消息，首次用于芳烴低溫熱利用項目的10臺國產全焊接板式換熱器各項指標均達到設計要求。在滿負荷運行下，可通過熱媒水介質取出抽出液塔、甲苯塔，重芳烴塔等塔頂氣的余熱合計28.3MW，這部分熱量用于加熱裝置中的除氧水、除鹽水，可有效利用芳烴裝置低溫熱能，降低裝置能耗。

　　據悉，芳烴裝置塔頂抽余液、抽出液等介質的低溫熱利用一直是一個世界性難題，其主要原因是異構化催化劑及吸附劑對水含量有嚴格限制，換熱器一旦泄露，就可能損壞異構化催化劑和吸附劑。

　　因此，無論是采用低壓蒸汽還是熱水回收，都對換熱器的可靠性有極高要求，同時由于是熱回收領域，換熱器還需具有換熱效率高、占地少、體積小等特點。

　　據中船重工七一一所換熱器項目部主任欒輝寶介紹，該所于2011年開始致力于全焊接板式換熱器的國產化研制，經過多年的技術攻關，目前生產投運設備已經超過400臺，材質范圍覆蓋不銹鋼、鈦材、哈氏合金等。在煉油化工領域，常減壓蒸餾、天然氣凈化等高腐蝕、高壓力苛刻工況下也都實現了換熱器的國產化替代。

　　此次芳烴項目采用的高效換熱器較傳統的管殼式換熱器，在傳熱效率上有數倍提升，提升了熱回收效率;板與板之間采用激光焊接技術，設計壽命15年;每臺換熱器出廠前都經過嚴格的氦檢漏，泄漏量指標低于10-7Pam3/s3。