在氧化鐵行業前幾年快速發展時，企業都沉浸在成功的喜悅中。當國際金融危機襲來時，業界才靜下心來重新審視行業的生存價值和可持續發展問題。6月在上海召開的中國涂料工業協會氧化鐵系分會2010年年會上，業界專家一致認為，雖然目前行業運行已企穩回升，但仍面臨能耗、環保等突出問題，從長遠發展來看，行業須加大技術創新力度、加快產品更新換代步伐，以增強行業整體競爭能力，在國際上掌握話語權。

氧化鐵是無機顏料中產量和需求量最大的一類產品，雖然行業較小，但在國民經濟 展中不可或缺。特別是氧化鐵以金屬廢邊料，鈦白粉副產品硫酸亞鐵，一些行業的廢酸、廢堿等為原料，在綜合利用、發展循環經濟方面發揮著重要作用。來自中國涂料工業協會氧化鐵系分會的數據顯示，2009年氧化鐵行業綜合利用費用總額達14億元，2006年至2009年綜合利用累計費用近76億元。

但是氧化鐵的生產工藝決定了其作為能耗高、污染重的行業，盡管在綜合利用、促進循環經濟方面貢獻較大，今后的生存和發展將受到多種因素的制約，其中面臨的主要問題就是降低能耗、減少排放。

我國是氧化鐵生產和出口大國，出口量約占生產總量的一半。中國的氧化鐵產品雖占有較大的國際市場份額，但產品核心技術水平不高、競爭力較弱，高市場份額并未帶來高利潤以及定價權。相同的狀況是，在國內市場上，氧化鐵產品也只處于中低端，同質化現象嚴重。而一直以來，我國作為氧化鐵全球第一消費大國，2009年，我國氧化鐵消費量占到全球消費總量的46.65%，接近“半壁江山”，較低的利潤回報與高能耗、高排放的治理難度，直接影響到行業的可持續健康發展。為此，有專家指出，要徹底媳湔庵腫純觶無論是大型企業，還是中小型企業，都應加大技術研發力度，尤其是具有一定實力的中小企業，更要對企業產品所針對的某一細分市場，掌握核心技術，打造具有市場影響力的品牌，使之進入高端市場。

為了加強氧化鐵行業節能降耗和環保治理，涂料協會提出骨干企業應全面完成氨氮治理工作的要求。通過全行業的努力，已取得了很好的效果，氧化鐵行業主要企業進一步完善了氨氮處理裝置，目前實現了全天候環保監控，行業在環境治理方面上了一個新臺階，并初步完成《氧化鐵單位產品能耗限額（討論稿）》協會標準，計劃申報成為國家標準

2009年中國石油和化學工業協會發布的《石油和化工產業結構調整指導意見》提出，限制1萬噸/年以下氧化鐵顏料生產線，加快研發具有特殊用途的無機顏料，提升氧化鐵顏料的深加工能力。

業內人士建議，政府部門在淘汰棧鐵落后產能的同時，加大對優勢企業的支持力度，使一些技術含量高、市場競爭力強、具有良好發展前景的氧化鐵企業得以快速發展。

中國涂料工業協會氧化鐵系分會辦公室主任林治華表示，當前，氧化鐵系分會將做好4項工作：一是促進行業經濟穩定運行，加強與“擴內需”相關產業的溝通與合作。二是推進結構調整，加大淘汰落后產能和培育新興產業H力度，研究提出行業準入技術標準，推動政府出臺產能過剩退出和補償機制，推動政府出臺相關優惠政策。三是推進技術改造和技術創新。把技術創新的重點放在對傳統產業的技術改造上，爭取得到國家支持。四是推動技術創新、優化能源和原料結構，確保“十一五”節能減排目標的實現H

據悉，《氧化鐵清潔生產標準》、《氧化鐵清潔生產審核指南》等標H的編制工作已納入協會2010年工作計劃中。