陜西興化大化工新建年產30萬噸合成氨、30萬噸甲醇裝置燃料氣回收裝置技術改造上周完成并投入運營。

    興化大化工液氮洗裝置尾氣及甲醇工序尾氣含有大量可燃氣體，也稱為燃料氣，主要成分為氮氣、一氧化碳、氫氣和甲烷等。新建裝置成功投入生產運行后，這部分燃料氣一直被送往火炬燃燒后排空，既造成能源的浪費又增大了廢氣排放量。該公司通過與無錫鍋爐廠及相關企業進行技術和工藝交流，進行了充分調研和論證之后，大膽提出將燃料氣通過天燃氣燃燒器送入煤粉鍋爐伴燒以達到能源回收利用的目的。

    興化大化工煤粉鍋爐點火使用天然氣，有專用的燃氣點火槍，可通過控制工藝等措施直接將這部分廢氣送入鍋爐進行回用。該公司從2月份開始實施燃料氣回收改造，目前已實現燃料氣在鍋爐內順利燃燒，實現了完全回收。

    經過初步測算，實施后原7000立方米/時燃料氣燃燒后所產生的熱值可使公司鍋爐煤使用量下降約5噸/時，每年可節約標煤2.88萬噸，節約原煤采購成本2400多萬元。