2009年，茂名石化化工分部生產乙烯106.06萬噸，首次實現了百萬噸乙烯產量達標；實現利潤38.69億元，每天創效超過千萬元。驚人變化就是在T細化管理上下了工夫。
一組靚麗的數字擺在我們面前。2009年，茂名石化化工分部(簡稱茂名乙烯)生產乙烯106.06萬噸，首次實現了百萬噸乙烯產量達標；實現利潤38.69億元，每天創效超過千萬元。參加總部同類裝置競賽的10套裝置有8套裝置物耗排第一，其中4套裝置能耗排第一。裂解損失率實際完成0.1875%，在中國石化(11.26,0.12,1.08%)化工板塊排第一。
茂名石化公司總經理李安喜在各種場合總是語重心長地告誡大家：“管理出效益，精細化管<出最大效益。市場我們不能左右，但可以控制指標。一定要通過提升技術經濟指標，來不斷提升贏利能力。”他時刻關注關心著乙烯，經常不分晝夜深入現場，和干部職工一起解決突出問題，將乙烯裂解原料不足和拓展化工市場空間兩大項目上升到公司層面首要解決的問題，協調有關部門<時解決，使困擾乙烯生產的原料問題迎刃而解，為裝置安全穩定生產和做大乙烯產量創造了條件。
精細管理：經濟技術指標先進化
人們不禁要問，茂名乙烯的驚人變化從何而來？
茂名乙烯定期將每套裝置的經濟技術指標與行業最優、歷史最好、設計對比，使大家認識到，只要打贏指標“數一數二”攻堅戰，效益最大化才不是空話。職工們表示，就是這些裝置，這些原料，也要迎頭趕上，向指標先進化要最大效益！
茂名乙烯建立了精細管理長效機制。他們成立八個節能減排專業小組，建立起三級節能管理網絡，完善節能管理制度，精雕細刻抓節能。每月根據年初制定的考核辦法，對能耗、物耗等經濟技術指標，按照“確保、力爭、奮斗”三個臺階進行考核，人人明確任務，人人落實責任，人人自覺實踐。將全年生產100萬噸乙烯任務細化到月度，發揮激勵機制的杠桿作用，完成月度乙烯產量的車間獎勵1萬元，每超產一噸再獎勵20元，完不成任務則扣罰。針對乙二醇市場低迷的情況，鼓勵生產車間低蘸杉限操作，把職工的聰明才智發揮到了極致，職工不斷挑戰極限，在中國石化率先實現裝置間歇式運行，減少虧損7000多萬元。
他們通過精細管理著力解決影響產量的突出問題。2009年3月開始，每周在裂解車間開會，討論影響產量的“瓶頸”，并提出具體解決措施。分部副經理楊偉仁、裂解車間主任邱華帶領職工外出調研，找到并實施有效措施，妥善解決了裂解爐爐D晃動的頑疾，裝置負荷由原來的每小時44噸提高到52噸。經過大家努力，還先后解決了裂解爐堵管、裂解爐燃燒周期短、循環水溫度過高、聚丙烯裝置能力偏小等一系列重大問題，為5月份以后連續7個月日均生產乙烯超過3000噸奠定了基礎。
從源頭抓起，向管理節能、結構節能、科技節能要效益是茂名乙烯通過精細管理實現節能降耗的途徑。他們組織技術人員進行專題攻關，重點抓住火炬氣、蒸汽、氮氣等的系統管理，專項整治節能降耗存在的突出問題。火炬攻關組經過兩個多月的努力，堵住全廠350多個不當排放點，使火炬氣中乙烯含量從11%降到了1%。同時，他們優化系統生產和資源配置，發揮裝置最大潛能。改進爐子燃燒器，采用快速燒焦措施，深ヂ子管理，使裂解爐燒焦周期從原來的30多天提高至60多天，燒焦時間由48小時減少到16小時，大大延長裂解爐有效生產時間，為裝置能耗降到573.49千克標油/噸，創中國石化最好水平。他們鼓勵職工多想新點子，從一點一滴做起，通過優化生產，精心操作，最大程度節能降耗，營造出節能為榮、浪費為恥的氛圍。過去，乙二醇裝置副產品二氧化碳放空處理，既污染環境又損失效益。現在，分部以每噸40元的價格賣給廠家，取得新的效益增長點。職工通過錯峰用電、行為節電，去年12個月比上年少用電1043萬千瓦時。
精心優化：每天利潤超千萬元
茂名乙烯積極開展“三優”管理，以經濟技術指標先進化促進效益最大化，向精細化管理要大效益。
他們配合計劃部門抓好裂解原料優化工作，及時優化石腦油、加氫尾油、輕烴等裂解原料投用比例，做好投用煉油廠富乙烯氣項目的準備工作，努力降低原料成本。加強裂解原料質量的跟蹤分析，嚴格把好裂解原料關，提高裂解原料分析的時效性，及時指導裂解爐COT生產優化，最大限度地提高乙烯、丙烯、碳四、氫氣、苯等高附加值產品收率。2009年，茂名乙烯通過優化裂解裝置輕重原料配置，提高了乙烯產量2000噸，按每噸6000元計算，增加銷售收入1200萬元。
他們加強產銷協調及與化工銷售部門的聯系，優化產品排產，確保按“效益最蚧”排產。堅持每周召開優化增效會，及時調整乙烯、丙烯資源統籌分配。2009年以來，他們按照“大利多產，少利少產，無利不產”的原則，多產合成樹脂、橡膠等厚利產品，少產甚至不產微利產品，確保有限的資源發揮最大效益。根據原料效益測算，及時調整石腦油、凝析油的投用比潁大大提高了乙烯、丙烯等高價值產品收率。聚丙烯共聚產品效益好，裝置開大馬力生產，使1號聚丙烯共聚系統運行周期達到105天，創歷史最好水平，生產共聚產品5.4萬噸，比均聚產品多創效益3240萬元。
他們發揮高、新產品增效優勢，高度重視新產品開發和專用料生產工作，在排產時按照“效益最大化”原則，盡可能安排專用料和新產品的生產。成功開發生產了聚F烯盒蓋專用料、高剛性聚丙烯、高透明易開口膜料、油箱料、煙膜等7個新牌號產品，并抓好新產品推介工作，進一步拓寬了市場空間。去年，他們生產專用料及新產品69.7萬噸，完成年計劃113.52%，累計毛利13.6億元，比生產通用料增效1.57億元。
精神可嘉：乙烯隊伍響當當
當我們習慣將達標歸功于管理時，最不能忽視的，是茂名乙烯的企業文化對隊伍的激發作用。
化工分部黨委運用企業內部網絡、報紙以及討論會，扎實抓好鼓勁工作，教育引導職工“不回避問題，不強調客觀，立足崗位創大效益”，使乙烯人振奮了精神，鼓起了干勁，以“建設受人尊敬的企業”為目標，升華對“精細化管理出最大效益”科學管理理念的共識和行動。
共產黨員的先進性體現在哪里？茂名乙烯400多名共產黨員這樣詮釋：體現在安全上，做到黨員身邊無事故，體現效益上，帶頭節能降耗、多創效益。設備故障是影響裝置安穩運行的關鍵因素，分部黨委組織開展“黨員先鋒機”活動，為關鍵機泵請來24小時“貼身醫y”。2009年，廣大黨員解決先鋒機安全隱患254項，確保了設備安穩運行。化工分部黨委還開展了“黨員創效之星”評選活動，激勵黨員圍繞安全生產、節能降耗提合理化建議，組織科技攻關，僅去年就完成黨員創新創效項目87項，直接創效1億多元。
在裝置現場，無論黨員還是職工，大家的心都為同一個目標跳動，涌現出無數“責任在我”的感人事跡。分部副經理鐘向宏每天將大部分時間放在現場，在他的努力下，2號高壓裝置運行水平不斷提高，提前一個多月實行達標，連續運行103天，創國內最好水平。去年來，他們相繼榮獲全國精神文明創建先進單位、中央企業思想政治工作先進單位稱號。
2009年12月8日，李安喜總經理在化工分部干部大會上總結“三創輝煌”經驗時指出，一個好班子，一支好隊伍，這是乙烯成功的根本保證和關3所在。
