中化新網訊  8月17日，從陜煤化集團陜化公司傳來消息：當天陜化節能減排技改項目產出第一批尿素粒子，標志著該項目合成氨、尿素生產系統工藝流程全線打通；8月19日，生產負荷已達到100%；敝聊殼埃裝置一直保持滿負荷平穩運行。

陜化節能減排技改項目包括兩套30萬噸/年合成氨和配套94萬噸/年尿素（其中新建52萬噸/年，老尿素系統改造后產能42萬噸/年），以及生產裝置及N套輔助工程等。

該項目位于陜西華縣瓜坡精細化工園區，占地面積1511畝，總概算53.21億元，于2008年10月奠基，由陜西陜化煤化工有限公司承擔建設。項目于2009年7月開工建設，2011年12月8日1號鍋爐先期建成投入運行；2012年5月24日，陜化老尿素裝置節能增產改造工程投料開車并生產出尿素產品；同年9月，第一套合成氨系統設備安裝竣工轉入試車階段，10月18日第一套合成氨系統氣化裝置一次投料成功，11月8日工藝流程全線貫通產出合成氨，與此同時已運行近40年1陜化公司化肥廠合成氨系統淘汰停運。

        今年以來，陜化在完善、優化一系統工藝，確保穩定運行的基礎上，著手第二套合成氨及尿素系統試開車，制定各種試開車方案，認真組織“三查四定”，消除各種隱患。7月11日，二系統合成塔觸媒升溫還原完成，生產出99.9%的合格合成氨產品，打通第二套合成氨系統工藝流程。8月17日凌晨1時20分，尿素裝置開始投料，7時35分產出尿素粒子。經該公司質監部門跟蹤監測，當天下午2時尿素達到合格產品標準。目前尿素裝置運行平穩，尿素小時產量達到設計負荷要求。

據悉，陜化節能減排技改項目建成投產后，將徹底淘汰陜化老合成氨裝置，預計年可新增銷售收入26億元、利潤3.5億元，節約標煤6.02萬噸，減少二氧化硫排放1061.3噸、工業污水排放263.8萬噸、化學需氧量排放1372 噸，經濟效益和環保效益十分顯著。

陜化公司前身為原陜西省化肥廠和陜西復肥廠。其中陜西省化肥廠始建于1967年，1974年建成產出尿素，當時年產合成氨5萬噸、尿素6.5萬噸，是陜西省第一家尿素生產企業，也是陜西“三大氮”之一。

 陜化公司雖然近呂床歡峽展技術攻關，先后實施“六改八”填平補齊、“8·13”擴建改造等工程，但由于建廠時間早、工藝技術落后，存在許多先天不足，其中造氣工段采用固定床間歇式工藝，產品消耗成本高、環境污染大的頑疾一直沒有根除。

2006年，陜化公司正式加入陜西煤業化工集團有限責任公司。以陜煤化集團加快對所屬化工企業資源整合和改造為契機，陜化公司實施節能減排技改項目建設。該項目利用陜煤化集團豐富的煙煤資源為原料，采用國內外先進的工藝技術，既有30萬噸/年合成氨、配套52萬噸/年尿素新建裝置，又兼顧陜化老尿素系統填平補齊技術改造升級，另一套30萬噸/年合成氨替代陜化老合成氨裝置，其中年產24萬噸合成氨配套原有的兩套尿素裝置（尿素一系統擴能改造至31萬噸/年，尿素二系統既有產能13萬噸/年），富余的6萬噸合成氨供復肥廠生產磷銨。

陜化節能減排技改項目建成投產后，陜化公司成為了陜西省規模最大、技術最先進的尿素生產基地，將徹底改變原料路線，推進企業清潔生產轉型升級。