“2011年，我們實現銷售收入139214萬元，綜合能源消費量為12.67萬噸標煤，完成節能量1.23萬攏占國家發改委確定的‘十二五’節能量4萬噸標準煤的30.75%，超額完成了目標責任考核任務。今年9月份，合成氨新裝置投用后初見成效，年可節約標準煤1萬多噸。照這樣下去，實現‘十二五’節能目標完全沒問題。”湖北省黃麥嶺磷化工有限責任公司技術發展部部長高曄上周接受記者采訪時信心十足地說。

黃麥嶺公司只是國家發改委、工信部等12部委聯合制定下發《萬家企業節能目標責任考核實施方案》中入選企業之一。《方案》涉及湖北工業企業753家，節能量為978.2萬噸標準煤。化工企業首當其沖，入選的212家占到工業企業的28.2%；而節能量目標是248.5萬噸標準煤，占全省工業企業節能量的25.4%。

記者連日來通過采訪了解到，該省列入考核范圍的化企對完成目標責任任務普遍充滿信心，紛紛建立了節能長效機制，圍繞既定的節能目標，采用節能新技術，增加節能技改投入，促使節能減排工作落到實處。

高曄告訴記者，黃麥嶺公司用墓β室蚴始終保持在0.95，處于較高水平運行；工業生產大力使用循環水，加強各系統單元一次水的使用管理及考核，目前循環水的使用率達93%；采用合同能源管理模式，2011年對循環水涼水塔風機實施水輪機節能技術改造，現已正常投運，年節約206.85萬元。同時，他們還投資2694萬元對配電系統進行了節能改造，年節約電費55.13萬元。

“合成氨廠搬遷后于9月份開始試產，新裝置工藝技術和裝備水平都有較大提升，每噸合成氨消耗標準煤逼近1260千克，耗電1400千瓦時重建后的合成氨廠與原氮肥廠相比，每噸合成氨節煤157千克，節電111千瓦時，年可節約標準煤1萬多噸。該裝置的順利投產并達標達產，將為公司‘十二五’節能目標打下堅實的基礎。”高曄喜不自禁地說。

湖北三寧化工股份有限公司作為國家“萬家企業”和湖北省“百家企業”，歷來注重從管理、技改、產品結構調整等多方面開展節能降耗工作并取得了成效。

據三寧公司副F經理殷銀華介紹，他們根據年實現標準煤節能量目標，將煤、電、汽等主要能耗指標納入經營層、各生產廠的考核范圍，對經營層、生產廠廠長進行年中評價考核，真正實現節獎超罰。各生產廠根據生產經營考核指標，將能耗指標分解到各生產車間、班組；各車間、各崗位嚴格按目標組織F產、控制能耗，確保實現年度節能目標；鼓勵員工在生產、 設備、工藝、節能等各專業領域推廣運用新技術、新工藝、新材料和新設備，激勵員工進行小改小革，推動節能技術進步。

“我們一方面與高等院校、科研單位進行合作，研發節能新技術、新工藝等；另一方面組織相關生產技術、管理人員對公司各用能工段和用能設備進行研究試驗，對阻力大和設備運行不正常導致能源浪費的工段和設備進行改造，以降低產品的能源消耗。現有的合成氨系統采用國內先進成熟生產工牽同時擁有全低變、低壓聯醇等先進的生產技術，工藝水平居同行業前列。”殷銀華充滿自信說，“雖說節能擔子很重，但我們變壓力為動力，想方設法完成節能任務。這不，我們的氮肥廠技改項目現已啟動，將打造環境優美、安全低耗、資源節約的全新氮肥廠。”

剛剛被湖北省人力資源和社會保障廳、省環境保護廳聯合表彰為“十一五”主要污染物總量減排先進企業的宜昌興發集團有限責任公司也不甘落后。他們自主設計制作了高傳熱效應的余熱汽包裝置10臺，運用于六偏磷酸鈉尾氣廢熱自產蒸汽；投資1000萬元回收生產磷酸余熱，年節約成本2000多萬元；關停了白沙河、劉草坡廠共5臺燃煤鍋爐，從源頭上削減了二氧化硫、煙塵、二氧化碳的排放；大力推廣黃磷尾氣凈化脫硫及黃磷尾氣凈化后代替燃煤燒鍋爐技術，將凈化后的黃磷尾氣作為生產三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉的熱源，大大節約了燃料；堅持對黃磷、三聚磷酸鈉等生產中的冷卻水系統進行升級改造，對含磷地表水收集處理，對工業污水和冷卻水實施封閉循環利用；在白沙河廠建成的光催化處理亞砜廢水裝置，填補了國內光催化廢水工業應用空白；投資600多萬元建成的含磷廢水膜法處理裝置，使含磷廢水通過反滲透和超濾膜的處理后實現達標排放；投入近百萬元對各生產單位生活廢水進行處理后回用于生產，大大減少了環境污染。

此外記者還了解到，湖北宜化集團、ㄑ蠓岱室怠⒔鷦椿工、潛江金華潤化肥、沙隆達集團、茂盛生物等入選的化工企業積極參與節能低碳行動，每年分解節能計劃，全力推行技術革新和技術進步，從節煤、節電、節水、節油等方面下功夫，確保實現“十二五”節能目標。