截至6月8日，揚子乙烯裝置樣板爐已經運行2周時間。運行結果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35℃，熱效率提高約2個百分點，運行負荷由90%提高到100%。截至目前，樣板爐運行效果良好，完全達到了預期D節能指標。今后中國石化集團公司所有裂解爐將以此為樣板，進行節能改造。
乙烯裂解爐能耗占整個乙烯裝置能耗的70%以上，對乙烯裝置經濟技術指標構成有著重大影響。國內多數乙烯裝置建成于上世紀，裂解爐普遍存在爐型老、熱效率低、能耗高、運行周期短等問題。
為了趕超國外先進水平，并為國內乙烯裂解爐節能改造提供參考標準，中國石化集團公司據國外先進的裂解爐標準，將揚子石化新區01號裂解爐定為樣板爐，利用多種先進的節能技術，對該爐實施改造。改造從今年2月開始，4月底中交，5月25日投料開車。
據揚子石化烯烴廠乙烯專家胡天生介紹，此次改造采用了中石化最為先進的CBL爐管構型，并安裝了扭曲片，提高了爐管的傳熱效率，裂解爐運行周期從50天延長至80天，并使裂解爐負荷提高到100%。同時，他們還在裂解爐對流段增加了換熱管束，換熱面積增加了20%～30%，充分利用了煙氣熱能，提高了裂解爐熱效率，降低了排煙溫度。裂解爐的風機也采用了變頻調速裝置控制系統，比原來節電20%～25%；裂解爐耐火材料更換為新型高等級材料，裂解爐外墻溫度由82℃降至70℃以下，有效減少了裂解爐散熱損失。此外，除灰器也由原來的機械式改為聲波式，除灰效率大大提高。
