面對當前煤、電價格持續上漲的現狀，晉豐公司抓住原料煤消耗的牛鼻子，大膽技改，深挖內潛，在原料煤造氣工段投資1000多萬元，實施了煤氣爐低壓改中壓水夾套節能技術改造。

　　在造氣工段改造前，常壓夾套汽包壓力為0.5～0.6兆帕，夾套溫度為115℃，蒸汽回收至聯合過熱器過熱后進入緩沖罐供造氣爐使用，下灰殘炭率為23%左右，單爐產氣量為7600立方米左右。由于溫度和壓R都比較低，無法讓靠近夾套部分的氣化層邊緣區充分加熱，降低了單體造氣爐發熱量，從而導致原料煤消耗偏高，原料氣供應緊張。

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　　經過低壓改中壓后，汽包壓力由原來的0.5～0.6兆帕提升到0.88兆帕，夾套溫度也由原來的115℃提升到175℃～180℃，提高了副產蒸汽品質，單爐殘炭率降為20%左右，降低2%～3%，副產蒸汽直接并入低壓蒸汽管網。在入爐風量不變的情況下，單爐發氣量增加了400立方米左右，達到8000立方米左右，大大提高了煤氣爐內氣化層邊緣區溫度，提高炭的反應效率，使得殘炭率降低了2%～3%，提高了蒸汽分解率，達到了節煤降耗的效果。

　　目前，該公司26臺造氣爐夾套和汽包已改造完并投入使用，剩的4臺爐子和8臺汽包預計8月份完成改造。據造氣車間主任喬永剛介紹說，按照一臺爐每天可節約1噸煤計算，全部投運后，一年可節煤9000噸，節能效果相當可觀。