年產能力超過50億立方米，自然穩產期超出設計年限5年的長慶榆林氣田，近年來面臨設備老化、地層能量逐年下降、氣井出水量持續增大的困難。但其綜合能耗指標不但沒有上升，反而逐年下降F尤其在2011年，油田綜合能耗比上一年降幅超過8.5個百分點，節能降耗的水平走在長慶各油氣田的前列。

5月10日，記者來到管理榆林氣田的長慶油田采氣二廠，探尋其節能降耗的秘訣。

精細管理 做好能耗監測

“節能降耗是一項需要持之以恒的工作。”廠長李天才深有感觸地說F“我們廠的實踐證明，要取得實效的根本，關鍵是建立一套科學的目標責任、管理運行、評價考核的節能減排機制。”

在天然氣生產過程中，由于地層、壓力、工藝等方面的諸多差異，影響F備、工序單位能耗的因素很多，同類型設備在不同區域、不同工況下的耗能水平差別很大，此前采氣二廠卻用統一的理論能耗值作為考核標準。這種過于一致的標準，導致油田下屬單位節能情況不理想。

從2008年開始，這個廠先后收集統計了榆林氣田190多口氣井、14個集氣站、2個天然氣處理廠、367臺主要設備能耗基礎數據2萬多條。經過分析、整理、匯總，建立了全廠的設備能耗“數據庫”，不僅使每一臺耗能設備都有了一個“病歷”檔案，而且還能通過“數字化”平臺，自動生成能效日報表、月報表。

這樣，一個全時段、全過程、科學合理的能耗監測、考核、考評流程就建立了，全廠節能降耗的每一個因素都被調動起來。2009年以后，榆林氣田的綜合能耗標，就“蹦臺階”似的往下落。

技術改造 降低耗電總量

節能降耗的最大推動力，來自于科技創新。使用新工藝、新技術改造老氣田，是采氣二廠在節能降耗上的“殺手锏”。

電能在榆林氣田的能耗結構中占到60%，是整個氣田的耗能重頭。而天然氣處理廠的丙烷壓縮機，則占到耗電總量的四分之三，可謂貨真價實的“電老虎”。

能否從提高丙烷壓縮機和電機效率兩個途徑，實現節能降耗呢？就這樣， “打虎”小組誕生了。經過一年多的技術攻關和精心施工，2011年7月和11月，長北天然氣處理廠、榆林天然氣處理廠丙烷壓縮機節能降耗技改工程順利完工，耗電量均下降了50%以上。長北天然氣處理廠年可節約電量400萬千瓦時，預計一年時間內可收回投資成本。榆林天然氣處理廠壓縮機每年可節約電量75萬千瓦時，年節約電費53.25萬元，預計兩年左昕墑棧贗蹲食殺盡

不斷收獲“節能降耗”碩果的采氣二廠，正在進一步加快“技改”步伐。到2011年底，這個廠把榆林氣田注甲醇的183臺柱塞泵，全部改造為隔膜泵，有效解決了甲醇泄漏隱患，還使單泵維修頻次由之前的一周2~3次，降低為一個月1~2次。

宣傳教育 倡導低碳生活

如果說，“技改”節能是抱“大西瓜”，那么倡導節能低碳的生產、生活方式，大力宣傳“人人想節能、思節能、樂節能”，就是嘗到“甜頭”的采氣二廠，在揀節能的“芝麻”。

在員工的>訓課程中，該廠增加了節能降耗的培訓內容，作為上崗晉級的必考內容；開展基層隊（站）“節能降耗爭優創先”評比活動，大張旗鼓地表彰先進、營造氛圍；每年堅持開展“節能宣傳周”活動，制作節能櫥窗，分發節能掛圖，編印下發《職工節能減排手冊》。

該廠還成立由廠領導任組長的“能效對標工作小組”，下發《采氣二廠能效對標工作實施方案》的紅頭文件，查找標桿指標差距、分析原因，全面開展能效對標活動;開展“綠色照明”工程，把全廠生產、辦公、生活區I內的照明燈，全部更換為光控、聲控、時空的新型綠色節能燈，有條件的地方還粘貼了“隨手關燈一小步，節約能源一大步”、“省一點能源，多一點資源”等溫馨提示。