余鍋采樣器冷卻水改為循環水后，新鮮水耗量大幅度降低，上個月三催化裝置新鮮水耗量僅為75.17噸……哈爾濱石化公司三催化車間上周節能例會上發布的一項項數據令管理人員面露喜色。
供排水車間黨支部書記陶憲振談到車間節水工作時自豪地說：“截至去年年底，供排水車間共回用污水170多萬噸，回用率82.4%，污水排放量36萬余噸，污水排放合格率100%，實現了用水和排污總量雙豐收的目標。”
不僅如此，該公司生產運行處、電站車間、儲運車間，就連質檢部的化驗室里，都時時刻刻、處處體現著節能節水。也正是因為從公司到基層的群策群力，才使芏濱石化公司連續七次榮獲中石油節能節水型先進企業榮譽稱號，并成功晉級全國首次60家“信息化與工業化融合促進節能減排試點示范企業”行列。
哈爾濱石化公司是一家加工大茉油、生產汽油和乙醇汽油等十五大類26個牌號產品的大型企業，耗能大、用水量多。為此他們確定了依靠“三個平衡”、盯住“四項消耗”、確保“五項成本”的總體節能節水思路，即：依靠汽電平衡、產電與外購電平衡和除鹽水與新鮮水平衡，緊緊盯住能耗、新鮮水消耗、蒸汽消耗、芰ο耗四項消耗，確保循環水運行成本、循環水藥劑成本、除鹽水制水成本、蒸汽成本和發電成本實現可控。
為保證整體節能節水措施行之有效，哈石化制定了日檢查、周通報、月芙帷⒓痙治鮒貧齲通過生產碰頭會、生產調度大會、節能節水例會、經濟活動分析會等載體，對節能節水情況進行分析講評，實現了裝置26項操作優化運行。為保證節能節水扎根基層，公司還加大了現場監督檢查力度，強調過程控制，每天有專人負責，深入裝置各個領域，對發現的問題及芐調解決。
優化運行是這個公司節能節水工作的又一重頭戲。為提高用水效率和效益，加大重點裝置和關鍵環節的節水力度，生產運行處組織開展了普查地下管網和新鮮水等公用工芟耗工作。他們還特聘測漏公司專業技術人員，定期對水管網系統進行測漏工作，及時查找并消滅泄漏點，同時逐步形成了公司、處室、車間、班組“四位一體”全覆蓋的節水管理體系。
2011年8月，聯合裝置10臺機泵增設回收水系統，把冷卻水全部回收至循環水系統，投運后，回收循環水約500噸/天；2012年元月，三催化裝置新鮮水消耗系統改造，將余鍋采樣器冷卻水由新鮮水改為循環水并進行回收，新鮮水消耗由300噸/天降至2噸/天。
此外，他們還制定了各低溫位、循環水出入口溫度檢測表，按時檢查換熱器余熱回收及冷卻效果，及時調整低溫位水取熱負荷，減少循環水消耗。供排水車間采取優化調節罐運行操作，細化氣浮設施裝置操作、優化氣浮設施加藥量、加大中間沉淀池轉泥量、加強濾膜的化學清洗力度等措施，確保污水處理場和凈化水二期裝置的平穩運行；二催化車間停運空冷，將循環水換熱改為低溫位水換熱，大大降低了熱損。
在技術創新上，這個公司大力引進新技術、新設備、新工藝，破解節能降耗瓶頸問題，深挖裝置潛力，提高資源利用水平。僅2011年，該公司節能節水重點技術改造項目就達4項。其中，無級氣量調節系統已在聯合裝置正式運行，實現了壓縮機流量連續可調，T電2.1萬千瓦時/天，年節電費350萬元；超聲波電脫鹽組合破乳工藝正式投運，完全停加破乳劑，節約除鹽水80噸/天，全年節省費用約131.4萬元；聯合裝置機泵冷卻水回收項目啟運后，10臺機泵冷卻水進行了回收，節約循環水500噸/天；汽輪水泵技術實施后，停運了電動給水泵，每天節電0.4萬千瓦時。
