利用自產氨水與鍋爐煙氣在脫硫塔中進行化學反應，進一步生成硫酸銨，這一環保又經濟的項目經陜西興化集團在興化化工3臺鍋爐驗證，日前達標運行。

　　興化集團采用的濕法氨法脫硫為國內成熟工藝，但采用此技術在煙氣脫硫的同時生產出硫酸銨的廠家較少。目前，在陜西省僅有兩家在建，而興化在國內同類型機組處于最先進水平，并且是N西省內投運并實現環保收益的唯一一家企業。

　　該裝置于2011年10月投入試運行。目前，興化二氧化硫排放已達到100mg/Nm3以下，遠遠低于400mg/Nm3的國家標準。從運行至今，興化N團共生產硫酸銨1500噸，并已全部銷售一空，產生效益210萬元。

　　興化集團采用氨法脫硫工藝為大化工4臺170噸/時鍋爐設計的煙氣脫硫裝置總投資4000萬元，硫銨回收流程采用蒸發、結晶工藝。鍋爐煙氣經除塵凈化后，進入脫硫塔與氨發生化學反應生成亞硫酸銨，亞硫酸銨經進一步氧化生成硫酸銨溶液，達到一定濃度的硫酸銨溶液用泵輸送至硫銨儲槽，經加熱器、蒸發分離器、稠厚器，送離心機脫水即制得化學肥料硫酸銨，從而完成脫硫過程，凈化后的煙氣經煙囪達標排放。此裝置每小時處理煙氣量84×104Nm3，二氧化硫濃度為1295mg/Nm3，二氧化硫脫除效率達95%以上，每年可減少二氧化硫排放約1萬噸，可以生產硫酸銨2萬噸。