山東海科化工集團以技術、管理創新為突破口，積極探索節能減排的新措施、新方法，堅持在重點裝置、重點部位進行技術創新和改造升級。2011年實現節能效益1.1億元，走出了一條具有'海科特色'的低碳發展之路。

海科集團對重催裝置煙氣系統進行了重點改造，采用了煙氣輪機—主風機—電機三機組，利用再生高溫煙氣通過煙氣輪機做功代替電機帶動主風機，節省電能，在高溫煙氣經煙氣輪機膨脹做功后，進入余熱鍋爐產生蒸汽，每年可增加中壓過熱蒸汽24萬噸，所產蒸汽全部用于其他裝置。每年可節電2520萬千瓦時，年節省電費1310萬元。此項目被列入國家發改委、財政部2010年節能技術改造財政獎勵實施計劃（第一批），2011年11月21日順利通過終審。

海科集團投資3056萬元，依托重催、焦化等生產裝置火炬氣排放系統，回收干氣替代燃料油利用到各裝置；建設1萬立方米氣柜1座及其脫硫、螺桿壓縮機等配套設施，在充分降低火炬氣的排放量，減少對周邊環境污染的同時，每年可回收火炬氣（干氣）1萬噸，用于各生產裝置加熱替代燃料油，年減少二氧化硫排放142噸，實現節能量折合1.5萬噸標準煤。還投資3258萬元建設了200噸/小時中水回用項目，采用先進的超濾、反滲透工藝，實現對污水的深度處理。經處理后的出水水質各項監測指標均優于新鮮水水質標準，可作為鍋爐用水，年回收新鮮水50萬立方米，實現效益300萬元。

海科瑞林公司投資1244萬元建設的氣柜項目，不但每年可產生經濟效益1600萬元，而且利用裝置副產 氣回收后作為水煤漿鍋爐的能源，完全代替水煤漿，有效減少水煤漿燃燒產生的污染物，年可實現效益2077萬元。他們還對蒸汽冷凝水回收利用、汽輪機抽氣改造、除氧器乏氣回收、液化氣脫硫醇、尾氣焚燒爐鼓風、循環水泵改造、機泵增加變頻7 項目進行技改，累計投資206.5萬元，實現效益489萬元。

海科新源公司對DMC裝置丙二醇裝置實施技改,完成丙二醇精餾塔釜殘精制、碳化自控系統、碳化分布器改造，使得2011年度的丙二醇收率由2010年度的93%提高至94.17%，全年丙二醇實際產量3.3萬噸，實現效益441.69萬元。對DMC裝置循環水泵進行改造，泵耗電量每小時下降了190千瓦，同時因為循環水量增大而切除冷水機組和冷凍水泵，每小時節電550千瓦，每年節電302萬千瓦時。投資費用156萬元對6臺導熱油泵進行改造，泵耗電量由原來的160千瓦下降至110千瓦，每年節158.4萬千瓦時。
 
　　

海科集團在實施裝置項目技改的同時，還努力推動清潔生產。其中，投資1600余萬元實施清潔生產方案55個，節電35萬千瓦時、節約蒸汽7.6萬噸、節22萬噸，直接產生經濟效益4296萬元；減排廢水18萬噸、固體廢物52噸、COD6噸，直接產生環境效益66萬元。公司順利通過山東省級清潔生產工作審核驗收，榮獲山東省安全生產工作先進企業榮譽稱號。