日前，山西焦化集團有限公司通過對餾分塔的第五段填料改造，實現了垂直篩板技術在煤焦油蒸餾工藝中的應用，解決了煤焦油加工裝置重油循環工藝中系統無法長周期運行的難題，提高了煤焦油精餾分離效率。此舉每年可增加產值2000余萬元，節省檢修費用15萬元。

　　山西焦化30萬噸/年煤焦油加工項目的焦油蒸餾裝置應用常減壓蒸餾工藝，通過瀝青循環和重油循環為餾分精餾提供熱源。裝置投運以來，餾分塔最下部填料因腐蝕而頻繁損壞，損壞的填料進入塔底又造成循環泵嚴重損壞，僅2006~2007年便影響正常生產時間30天，造成直接經濟損失3000余萬元。

為解決這一技術難題，山西焦化對餾分塔下部填料進行了專題研究和攻關。經過多次論證，該公司首次將餾分塔最下段填料改為垂直篩板塔，使系統運行周期延長至5年，既解決了系統腐蝕問題，又不影響分離。