近年來，中石化濟南煉化分公司不斷推進節能減排工作，各項環保和節水考核指標始終保持在'四個百分百和一個零'，即污水處理100%、外排污水合格率100%、廢氣排放達標率100%、工業廢渣處理率100%、污染事故為零。 

走進濟南煉化廠區，綠樹成蔭，看不到傳統的催化裂化裝置放火炬現象。由于放火炬不僅浪費大量資源，而且還污染環境。1998年，濟南煉化大膽提出了催化裝置開工不放火炬的設想。經過攻關，他們不僅開了石化系統內催化裝置開工不放火炬的先河，也創下了國內煉油行業催化裝置開工不放火炬的先例。在此基礎上，濟南煉化又實現了催化裝置霉ず橢卣裝置、加氫裝置開停工不放火炬，成為指導催化裝置工藝改革和清潔生產的范例。 

在環保設施建設方面，濟南煉化不惜代價，項目年年有、措施年年上，僅2000年以來，就累計投資2.83億元，先后建成投用500立方米/小時污水處理場、160噸/小時含硫污水汽提裝置、2萬噸/年硫黃回收裝置、2萬立方米氣柜、雙膜污水處理裝置等環保設施和技術，形成了覆蓋整個生產過程、性能先進、技術完備的環保設施體系，應對和化解環保事故的能力得到增強。
 
　　

尤其是近年來，濟南煉化把依托新技術、新工藝，調整產品結構、促進布痘淮，為社會奉獻清潔、綠色石化產品作為環保工作的重要內容。2007年，濟南煉化采用先進的生提升管技術改造催化裝置一次成功，催化汽油烯烴含量降低18%，硫含量降低30%。2009年，濟南煉化先后建設了70萬噸/年焦化、8萬噸/年苯抽提、90萬噸/年汽油脫硫吸附3套裝置。其中，90萬噸/年汽油脫硫吸附裝置的建成投產，使濟南煉化產品系列中又增添了一種新型綠色產品——硫含量低于150毫克/升、達到國Ⅲ標準的高標號清潔汽油。濟南煉化成為全國石化系統第三家能夠生產這種汽油的企業。

70萬噸/年焦化裝置的建成投產，有效增加了原油一次加工的深度和效能，將重質渣油變成了汽油、柴油、液化氣等輕質產品，經濟效益和環保效益十分顯著s而苯抽提和汽油脫硫裝置的投用，則使濟南煉化的汽油產品進一步升級換代，成為國家推廣應用的清潔、環保型能源。

尤其值得一提的是，濟南煉化500噸／小時的污水處理場，自1992年建成至今保持了污水處理率100％的紀錄。2003年，濟南煉化投資700余萬元，建設了污水處理廠惡臭治理裝置，將隔油池、浮選池、生化系統全部密封，建立溶劑吸收塔，將惡臭氣體引至吸收塔處理。經過6年的運行考驗，硫化氫的脫除率達到97%以上，脫臭率100%。在污水處理區，基本聞不到異味。廠區、家屬區的空氣質量和一般生活區無差別。 

如今，濟南煉化的各項節能減排指標都得到了較大提高，煉油綜合能耗由86.55千克標油/噸降低到73.99千克標油/噸，工業取水量由391.2萬立方米降低到245萬立方米；噸油取水由1噸降低到0.6噸，外排 業廢水由223.7萬噸降低到59.6萬噸；噸油排水由0.59噸降低至0.15噸，外排廢水中COD排放量由123.6噸降至27.3噸。