中國石油網消息 （記者楊文禮）擁有數千座井站、數萬口油氣井的長慶油田，僅2011年實施技術改造節約電能一項，相當于少消耗3.0487萬噸標準煤。這是3月15日記者在長慶油田質量管理與節能處了解到的情況。

隨著長慶油田的規模化建設，遍布千里油氣區的一座座井站、一臺臺輸油5、一個個抽油機，在生產大量的油氣的同時，也在敞開大口不停地“吞噬”著巨大的電能。因而，如何降低電能消耗，成為長慶油田建設資源節約型企業的重中之重。

針對油氣區的電力設施分布情況，2011年，長慶油田把西峰等隴東油田機采系統、隴東等油田集輸系統、安塞油田注水系統、油氣區高耗能配電變壓器更換、吳420等區塊注水系統、靖安等陜北油田機采系統P采油三廠等低效高耗設備淘汰更新改造7個項目，作為技術改造節能的重點工程，大打節能挖潛的攻堅仗。

按照“試驗一批、儲備一批、推廣一批”的總原則，長慶油田在項目運行前，首先重點對油區的注水泵、輸油泵和抽油機進行了普測工作。通過監測分析，全面摸清長慶油田注水、集輸和機采系統現狀及節能潛力，并根據監測結果開展分析和整改，制定了注水、集輸l機采系統節能改造的總體方案。

在隴東等油田的機采系統節能改造工程中，長慶油l先后給采油二廠、采油三廠、采油五廠、采油七廠、采油八廠、超低滲第二項目部、超低滲第四項目部投資5100萬元，對高效多功率節能電機、高效稀土永磁同步電機等能耗高的設施進行更換。同時安裝機采效率遠程監控系統及安裝抽油機集中控制裝置、抽油機節能控制器等，并通過采取l裝抽油機減載器、更換長沖程抽油機、進行抽油機平衡改造、更換小直徑皮帶輪、配備能耗最低設計軟件、機采系統效率預測與評價軟件等措施，實施抽油機參數的優化。該項目的運行，年可節約電量3180萬千瓦時，折合標準煤10621.2噸。

這個廠還在王南、坪橋、王窯等5個作業區安裝了104口的水源井變頻裝置。變頻設備降低了水源井潛水泵頻率，減少了機泵的排量，-決了水源井供水不足時潛水泵干抽、冬季管線凍堵的問題，同時降低了水源井的單位功耗，通過測算平均單井節電率達到了23%，有效節約了用電量。