瀘天化針對中化肥尿素裝置設備老化、負荷較低、能耗較高的實際，圍繞流走的廢水做文章，通過技術改革、優化運行等方式，目前企業節能減排和經濟效益實現雙贏。

　　該公司針對化肥裝置過去水解水氨氮含量超標的狀況，連續3年對水解系統進行改造和探索，不僅實現了廢水的達標排放，而且每小時回收水解水20多噸，每天增加效益2000多元。通過新建油水裝置，將壓縮機產生的廢油水進行回收處理，每年可回收廢油20多噸，增加了經濟效益的同時，大大降低了廢油水含量，對COD減排起到了重要作用。

　　該公司通過抓精細化管理、流程化管理，尋找開停車的最佳控制方法，降低了消耗，僅此一次每年可節約能源消耗費用25萬元。針對近年來裝置長期處于50%~60%低負荷運行的狀況，該公司通過運行方式的改變，從操作上、指標上加強能源管控，使蒸汽、冷卻水消耗大幅下降，噸尿素消耗冷卻水從150噸下降到100噸以內，取得了較好的經濟效益。