6月2日，記者走進吐哈油田銷售事業部輕烴儲運工區，發現了一個奇怪的現象：一輛接一輛的罐車灌裝輕烴，卻沒有聽到以往機泵運行的聲音。工區主任潘武漢解釋說，這是實施“自壓灌裝”帶來的變化。

在吐哈油田銷售事業部， 烴儲運工區是油田公路發運輕烴產品的主要單位。每天，前來拉運輕烴的罐車絡繹不絕。通過這些罐車，優質液化氣運輸到新疆各地以及西藏等外部省區，滿足各族群眾的生活用氣需求。

年發運量達7萬噸的輕烴儲運工區，以前靠機泵增壓將輕烴灌裝到罐車里，機泵耗電成為輕烴生產以外的主要耗能環節。

電工曾志國說：“以前我們最擔心用電量超標，一旦超標，工資、獎金就受影響。”

為了降低電耗，輕烴儲運工區想了不少辦法。承擔輕烴灌裝任務的灌裝班班長姚宗艷說：“工區將指標分解到每名員工，獎節罰超，就是想把耗電量降下來。”然而，光有獎罰顯然是不夠的，電機的耗電量人為控制不住，工區的節電效果一直不理想。特別是隨著輕烴產量的持續增長，輕烴儲運工區的耗電量與日俱增，節能降耗的壓力越來越大。

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怎么辦呢？輕烴儲運工區多次召開專門會議，還邀請專業技術人員前來“現場會診”。

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2009年8月的一次“現場會診”中，姚宗艷提出建議：“能不能用儲罐的高壓直接往低壓的罐車灌裝？”

儲存輕烴的球罐，壓力高于拉運罐車的罐內壓力。可是，能否拋開電泵不用，直接讓輕烴順利充裝到罐車里？沒見過這樣的先例，大家心里沒有底。

“辦法總是人想出來的。”潘武漢力挺姚宗艷的新思路，組織員工立項攻關，破解這一難題。

經過半個月的技術攻關，“無泵灌裝”終于得以實現。不用機泵，直接依靠儲罐內的高壓向罐車灌 輕烴，不僅免去了電耗，還節省了機泵的維護費用，做到了安全無誤，真可謂一招打出節能、節支“兩張牌”。

潘武漢告訴記者，“無泵灌裝”每年可節省電量1.2萬千瓦時。這個數字，占據輕烴儲運工區年總耗電量的10%。經過一段時間的運行，輕烴儲運工區已總結提煉出“無泵灌裝操作法”，形成了一項新的工藝技術標準。