2011年，大慶煉化公司提出“差異化、低成本、走出去”的三大戰略”目標，把降低成本和控制成本增長作為提高經濟效益的有效途徑，通過開展對標管理，抓住“牛鼻子”工程不放松。一季度，公司煉油綜合能耗完成80.79千克標油/噸，同比去年下降3.83個單位，加工損失、新鮮水單耗、高標號汽油比例指標均好于去年同期。

隨著節能難度的不斷加大，這個公司在659個班組間開展爭做“五型班組”活動，將節能指標層層分解，人人擔責，提高了員工精心操作的能力。公司不斷強化能效對標管理，每月在經營例會<公布與中國石油內部企業、與公司歷史數據對標結果，分析差距，制定措施。對公司的耗能設備加熱爐進行綜合排序，促進了加熱爐運行水平的提高。

同時，公司采取積極措施，加強生產優化工作。二套ARGG裝置通過優化反應溫度、催化劑活性和提高劑油比等措施，裝置產品分布、產品質量和丙烯收率都有所改善。干氣收率由4.0%降至3.92%，焦炭收率由8.69%降至8.66%。I黃回收裝置通過優化兩個轉化器床層溫度、調整配風比、提高吸收塔吸收效果、降低制硫尾氣溫度和提高系統壓力等措施，使吸收塔尾氣硫化氫含量降至0.02%。

2010年，公司利用三年一大修的有利時機，投資6000萬元，實施了煉油兩個系列的集成優化改造。投用后，兩套催化裝置利用頂循與兩套裝置實現了熱聯合，每小時就可節約蒸汽20噸。

今年3月31日，大慶煉化公司投資5000萬元建設的3萬立方米大氣柜投用。以前公司在生產裝置開、停工階段及非正常情況下排放大量干氣，基本得不到回收，只能排放到火炬區燒掉。這不僅造成了資源的浪費，而且對周邊環境造成了污染。干式氣柜投用后，能有效提高資源綜合利用深度及原油加工綜合經濟效益，同時有效避免尾氣對環境的污染。