利用乙烯氫氣回收項目實施后，讓大慶石化嘗到了甜頭，該公司不但避免了能源浪費，而且提高了經濟效益，每年因此增效約1050萬元。

大慶石化化工一廠的氫氣是乙烯生產過程中的副產品，以往這些氫氣除用于乙烯下游裝置生產外，其余的都被排空，造成能源資源嚴重浪費。為解決這一問題，大慶石化公司充分發揮產業關聯優勢，對化肥廠合成氨裝置進行了相應改造，利用化工一廠富余的氫氣進行液氨生產，變“廢”為寶。項目實施后，在提高了合成氨裝置的生產效率的同時，還節省了部分原料氣費用。

今年2月份，該公司通過用氫裝置檢修，大幅度提高氫氣回收效率。為了消化好這些“養分”，該公司化肥廠一方面提高凈化溶液系統的吸收能力，另一方面進一步優化調整合成回路、提高氨凈值，并采取在原料氣壓縮機入口加氮氣的方法，平衡了氫氮比，避免了二段爐超溫，使平均用氫量由337.5千克/時提高到662.5千克/時，日均多回收氫氣7.8噸，日均多產氨約40噸。