2月12日凌晨2時20分，安慶石化煉油一部裂解裝置余鍋經過檢修消缺后成功發汽并網。此次余鍋檢修消缺，對省煤器泄漏的蛇形盤管進行了堵漏，同時更換了余鍋上水閥，并對余鍋上、下汽包液位計及安全閥進行了重新校對和消缺，為余鍋新年節能增添了“活力”。

余袷橇呀庾爸彌匾的節能創效設備，可回收近650攝氏度再生煙氣的高溫位熱能，日產近320噸的中壓蒸汽，余鍋尾部省煤器，利用余鍋的排煙余熱來加熱余鍋給水的熱交換器，起到提高余鍋進水溫度，多發汽的目的。余鍋產出的中壓蒸汽可作為裂解氣壓機的動力源，因此，余鍋一直被列入巡裰氐慵囁夭課弧2月8日，裂解裝置操作人員根據該部“查隱患，保安全”活動要求，加強巡檢的深度和密度，及時發現較為隱蔽的余鍋省煤器泄漏點，并匯報了部值班人員，同時做好余鍋省煤器泄漏點的監控工作。

為確保裂解余鍋新年繼續發揮“余熱作用”，公司決定對余鍋進行停爐檢修消缺。2月10日，煉油一部裂解裝置操作人員在部領導和技術人員的帶領下，開啟余鍋旁路蝶閥，關閉煙氣入爐蝶閥，關省煤器出口至煙道蝶閥。同時投用余鍋入口水封，打開蒸汽線沿途排凝閥進行逐步降溫撤壓。

為加快余鍋消缺進度，該部技術人員積極聯系檢修單位先行拆除保溫和搭架工作。2月11日凌晨5時，化驗人員對省煤段和煙道上、中、下三個人孔進行了氧氣、烴和一氧化碳檢測，余鍋煙道具備了進人和動火條件后，設備人員會同檢修人員對省煤器爐膛內蛇形盤管引水檢查。對檢查出的2根泄漏的盤管，檢修人員立即進行了焊接堵漏。

2月11日晚20時，該部技術人員加班加點帶領操作人員對余鍋引水進行正、反沖洗，并緩慢引煙氣逐步升溫升壓。2月12日凌晨2時20分，當中壓蒸汽溫度達到390℃，蒸汽品質合格后，崗位人員關閉煙氣旁路蝶閥，全開煙氣至爐膛蝶閥，并關閉蒸汽放空閥，打開蒸汽至蒸汽系統閥，余鍋成功發汽并網。