1月26日，吉林石化電石廠對丙烯酸酯甲酯單元的萃取劑進行更換，預計每年節水2.4萬噸。這是該廠步入2011年以來開展的第一個節能節水項目。

近年來，這個廠始終把節能降耗作為裝置調優攻關的重點，著力打造節能發展模式。

以前，AES裝置空氣干燥劑一直使用硅膠，因冷凍效果不好，造成進入干燥器的空氣水分過多，使硅膠易碎，進而致使吸收效果和產品率降低，增加了公用工程的消耗。為了攻克這一瓶頸，控制硅膠再生和冷卻時間，技術人員通過采取在空氣深冷器出口處加上保溫層、在風機入口處加過濾器等措施，不僅延長了硅膠干燥劑的使用周期，而且減少催化劑攤銷成本36萬元。

根據生產需求，這個廠及時調整能源用量。近年來，隨著市場需求的下降，該廠氯堿系統O行電流一直處于較低的狀態。對此，他們適時調整了三臺整流變壓器運行負荷，實施“一開一備一報停”的作業模式。據統計，這一作業模式實行以來，每月可減少變壓器用電損耗1.5萬千瓦時，節省電費0.9萬元。