大慶石化優化生產運行，深入挖掘裝置潛力，使老裝置重新煥發生機。截至1月18日，這個公司化工二廠丙烯腈裝置能耗降至124.89千克標油/噸；物耗降至1052千克/噸，比歷史同期降低29千克/噸，裝置物耗、能耗等關鍵業績指標位居中國石油前列，僅2010年累計創效近2400萬元。

已運行24年的丙烯腈裝置是大慶石化化工二廠的主要生產裝置，生產設備和工藝流程落后于國內各大化工裝置，裝置能耗、物耗相對較高。為使裝置健康運行上水平，這個廠以優化促提高，以裝置達標為主線，及時把脈生產難題，對癥下藥，確保裝置運行狀態每一時點最優。

針對丙烯腈裝置四效蒸發系統壓力不穩定、路執呋劑失活的弊端的問題，這個廠采取降低反應器壓力、提高氧含量等措施，實施在線清洗四效殼程方案，徹底解決了制約生產的頑疾。

利用大檢修的有利契機，更換相關設備，彌補了丙烯腈焚燒爐運行周期的短板，從源頭上保障了裝置高效運行。同時，這個廠投用丙烯腈裝置大循環PH值無模型控制系統，使裝置兩個PH值控制回路在國內率先實現閉環穩定控制，提高了裝置運行平穩率。

這個廠還持續開展對標管理活動，對5套生產裝置進行對標分析，找出當前技術經濟指標與設計值、與歷史最好水平、與同行業先進水平之間的差距，認真分析原因并將具體差距進行量化，制定整改措施和優化方案，保證指標持續向好。

與此同時，這個廠著力強化日常安全管理，完善推廣三級檢查制、四有一卡等管理舉措，將“集中限時動火”管理方法提檔升級，推行“無動火周”管理方式，生產車間全部實現6周以上無動火作業，從>頭上有效控制了安全風險，保證了裝置的安全穩定運行。2010年，丙烯腈裝置未發生一起非計劃停車事件，為丙烯腈單耗的穩步下降奠定了堅實的基礎。