大慶煉化公司煉油一廠100萬噸/年重油催化裂化裝置進行空冷器改造兩個多月以來，運行穩定，節能節水效果良好，年可創效64萬元。

該裝置的液態烴空冷器E1312為濕式空冷，是在干式空冷的基礎上增設噴淋水冷卻器，雖然能起到強化液態烴冷卻效果的目的，但消耗除O水量較大，且這些除鹽水蒸發進入大氣后，無法收回，不利于裝置節水。同時每逢冬季，噴淋水霧氣在空冷百葉窗四周大量結冰，堵塞水汽蒸發，嚴重影響冷卻效果，員工不得不定期對百葉窗進行除冰，付出額外的勞動。

針對以上情況，車間技術人員經過多方查證，提出在原空冷器的下游增設兩臺循環水冷卻器的技改方案。新增的兩臺冷卻器相當于原噴淋水冷卻器的冷卻效果，即方案實施后，可保證在不影響冷b效果的前提下完全停用噴淋水冷卻器，實現干濕空冷器之間的“轉型”。

經過兩個多月的運行，改造后的空冷器節能節水效果顯著，年可節約除鹽水8萬噸、節能59噸標煤，同時液態烴冷后溫度較之前更易掌控，裝置運行更加平穩。