新疆天業（集團）有限公司主要擁有140萬千瓦熱電、180萬噸電石、120萬噸聚氯乙烯樹脂、90萬噸離子膜燒堿、400萬噸電石渣水泥、500萬畝農H滴灌塑料節水器材生產能力，是中國產業化配套最為完整，生產規模最大的電石乙炔法聚氯乙烯生產企業，也是世界滴灌生產能力和推廣面積最大的企業。2009年，實現銷售收入120億元，利潤總額7.52億元。公司是全國循環經濟第一批試點企業，連續多年進入“中國制造業企業500強”，2010年進入“中國企業500強”。

一、循環是手段、清潔是目標、創新是核心

新疆是我國重要的戰略資源儲備區，也是國家規劃建設的大型氯堿化工基地之一。但是長期以來，傳統氯堿生產，尤其是電石法聚氯乙烯高污染、高能耗的生產現狀，一直是阻礙中國氯堿行業健康發展的重大瓶頸，也是在新疆建立大型氯堿化工基地的主要障礙。為更好的實現優勢資源的轉換，2003年，天業集團率先在國內規劃建設大型氯堿化工基地的初期，就提出了用創新的理凇⒅鞫環保的態度解決污染問題；以節能裝備及工藝的開發應用，解決能耗問題；以清潔生產的全新模式變革傳統氯堿工業的基本思路。經過近7年的不斷實踐和創新，取得了顯著的效果。

首先在發展模式上，我們將傳統氯堿生產過程向上下游延伸，建立了中國第一個“煤—電—電石—聚氯乙烯—電石渣水泥”循環經濟產業園區，形成了產業鏈的大循環。同時，在廢水、/氣和廢渣的處理方面，注重發揮園區優勢，不斷建立和完善綜合利用網絡，大、小循環有機結合，使上一個環節的排放物變為下一個環節的再生資源，通過對各類廢棄物的循環利用實現了清潔生產。

2006年，天業承擔國家科技支撐項目課題，成功開發了干法乙炔、聚合母液水生化處理、含汞廢酸深度解析、乙炔上清液閉式循環等節水新工藝。其中，聚合母液水COD去除率:到90%以上，處理后的母液水全部用作電廠冷卻水；含汞廢酸深度解析技術，實現了含汞廢水的封閉式循環，為推動行業汞回收利用、減量化做出了重大貢獻。通過建立廢水綜合利用網絡，形成了水資源的梯級利用，不僅解決了廢水的污染問題，每年可實現節水800萬方以上。

天業氯堿化工園區的廢氣治理，主要包括氯乙烯尾氣、電石爐氣、自備電廠排放煙氣等。天業實踐清潔生產的基本思路，不僅要做到達標排放，更要注重回收利用，創造經濟價值。為此，我們通過對變壓吸附技術的集成創新，開發了氯乙烯尾氣全回收技術、天然氣制氫聯產PVC技術，使氯乙烯尾氣排放量下降了70%。廢氣綜合回收利用網絡的建立，改變了傳統氯堿平衡，使聚氯乙烯綜合耗下降了10%，每年僅氯乙烯尾氣回收就為企業創造直接經濟效益5000萬元以上；密閉電石爐氣經除塵凈化后，送至電廠作為發電的燃料，每年可節約標準煤15萬噸；與浙江大學共同開發電石渣煙氣脫硫技術，并在新疆建設了第一套大型電站煙氣脫硫裝置。以電石渣作為脫硫劑，脫硫石膏全部用于電石渣水泥生產，脫硫效率95%以上，廢渣利用率100%，脫硫成本僅為國內傳統工藝的50%，年降低脫硫成本4000多萬元，奠定了國內煙氣脫硫領域的低成本清潔生產新模式。

電石渣制水泥是天業循環經濟產業鏈的突破與創新。過去，電石渣是電石法聚氯乙烯最大的固體污染源，如何變廢為寶，徹底解決這一問題，我們進行了深入研究。2005年自主研發出先進的濕磨干燒工藝，并建成國內第一套年產35萬噸熟料的電石渣水泥裝置。2007年，天業集團率先在行業使用干法乙炔技術，同時建設年產180萬噸熟料的電石渣新型干法水泥生產裝置，與年產40萬噸聚氯乙烯裝置同步投產、滿負荷運行，使天業成為國內第一家大規模運行干法乙炔裝置、電石渣新型干法水泥裝置的企業。目前，天業已經形成以電石渣、粉煤灰為主要固體廢棄物的綜合利用網絡，每年獲取的經濟效益近億元。

在節能領域，天業注重先進節能裝備的開發和應用，注重引進世界一流裝備，以提升氯堿裝置的整體技術水平。2008年，成功開發出國內最大功率的40000KVA密閉電石爐清潔生產成套技術，電石綜合能耗處于國內領先水平。2009年9月，中國電石N業協會組織，在新疆石河子召開了40000KVA大型密閉電石爐技術交流現場會，推動了電石行業清潔生產的技術水平。燒堿裝置的核心設備，引進世界領先水平的高電流密度、零極距、自然循環離子膜電解技術，天然氣熔鹽法片堿、粒堿生產技術，使燒堿產品的綜合能耗達到世界先進水平。

新疆天業在清潔生產發展中，注重工業化與信息化的緊密結合。天業化工園區的所有裝置均采用先進的DCS控制，尤其是自主開發的氯堿化工生產控制網絡系統，將傳統分散的生產裝置有機的集成為一個整體，生產系統的穩定性、安全性和可控性大大增強。通過信息化，實現了系統的優化控制，大幅度提高了生產控制的水平，從根本上保證了清潔生產的實現。2010年9月，薪天業被工業和信息化部確定為首批“兩化融合促進節能減排試點示范企業”，我們將以試點示范為新的發展契機，進一步啟動建設企業能源管理中心項目，實現能源的管控一體化管理，在更深層次上進一步推動企業的清潔生產。

目前，天業通過大力推行清潔生產，企業的年廢水排放量逐年降低，廢渣利用率100%，也是目前國內氯堿行業內率先達到清潔生產一級標準的企業，對推動氯堿行業清潔生產起到了重要的示范作用。

二、持續創新是清潔生產深笸平的根本保證

氯堿行業的生產特點，要求我們必須將清潔生產作為企業發展的根笳鉸浴Ｊ迪終飧齦本戰略的關鍵是開發先進、適用的清潔生產技術。目前，天業在氯堿化工清潔生產領域，已取得12項專利技術，在產業布局、規模、工藝和設備等領域率先示范，不僅為行業，也為國家有關部門制定有關產業政策提供了實踐依據。2008年發展改革委下發《關于鼓勵利用電笤生產水泥有關問題的通知》，將天業開發的濕磨干燒、新型干法電石渣水泥技術列為準入類技術。2010年3月，工業和信息化部發布《聚氯乙烯燒堿等17個重點行業清潔生產技術推行方案》，電石法聚氯乙烯行業重點推廣的干法乙炔、鹽酸深度解析、低汞觸媒、氣相汞高效回收、聚合母液處理等5項技術均已在天業得以成功實踐，為這些清潔生產技術的迅速推廣提供了成功的范例。

汞減排是當前聚氯乙烯行業面臨的巨大挑戰。為引導企業應對挑戰，保障我國電石法聚氯乙烯的健康發展，2010年5月，工業和信息化部發布了《電石法聚氯乙烯行業汞污染綜合防治方案》，方案中提及的重點推廣類技術在新疆天業均已成為示范工程；重點研發類技術固汞觸媒，新疆天業已完成自主開發并通過成果鑒定，工業化運行數據表明，其汞消耗量，較現有國家開始推廣使用的低汞觸媒下降20%以上，3000噸規模的固汞觸媒生產裝置正在建設中。新疆天業自2007年起，就與清華大學聯合攻關，10萬噸級的大型流化床反應器技術已經實現工業化運行，無汞觸媒開發也已經取得了階段性的重要進展。與此同時，我們與中科院大連化物所展開了深入合作，加快無汞觸媒的研發進程。與國外企業及院校的合作也在有序推進中。我們三箭齊發，全方位展開創新，不遺余力推動行業的汞減排。2010年8月17日，中國石化聯合會、中國氯堿協會和中國化工環保協會聯合主辦的“電石法聚氯乙烯行業汞污染防治現場經驗交流會”在新疆石河子成功召開，新疆天業汞減排成套技術和汞減排工程試驗平臺得到了大家的廣泛贊譽。我們也堅信，通過我們的共同努力，中國的電石法聚氯乙烯，不僅不會在汞減排的壓力下消亡，反而會伴隨著汞減排的進坊竦酶加健康的發展，清潔生產模式的徹底建立，將促使這一中國特色的聚氯乙烯生產工藝煥發出更加強大的生命力。

創新是天業集團發展壯大的靈魂，也是天業成就清潔生產發展模式的根本支撐。天業集團充分利用氯堿化工國家地方聯合工程研究中心、國家認定的企業技術中心、國家節水灌溉工程中心和博士后科研工作站等國家級創新平臺，充分發揮產、學、研一體化的優勢，已經形成較為完善的氯堿“綠色技術”體系，成為氯堿行業清潔生產的工程創新平臺。目前，天業集團已在清潔生產的基礎上，進一步打造生態化工園區。在天業化工園區采用自主研發的膜下滴灌技術，種植了滴灌大豆、滴灌水稻、滴灌番茄等高產作物，力爭將化工園區建成綠色繞，工農和諧的生態工業園。2009年，新疆天業與大連化物所深入合作，利用密閉電石爐氣開發高附加值的化工產品。我們歷經8年艱苦攻關的等離子體裂解煤制乙炔技術，被國家科技部列入863重點項目，新疆天業為項目承擔單位，清華大學和浙江大學為項目參加單位，這一具有全套自主識產權的清潔生產重大技術的突破，將為我國煤炭資源的清潔轉化提供一條重要的途徑。