河南安化公司通過對尿素系統實施飽和器技改，使長期以來被排放掉的大量高壓蒸汽得到了較好的利用，為企業產生了可觀的效益。

當前該公司尿素系統一分塔加熱器、二分塔加熱器、一蒸加加熱器、二蒸加加熱器產生的高壓蒸O冷凝液直接生成0.35兆帕的飽和蒸汽，由于壓力低，系統利用量小，大量高壓蒸汽排放流失，造成資源浪費。

為此該公司技術攻關小組經過反復測量、繪制、仔細研究，決定新增汽水分離器設備，在原來的飽和器前再串聯一個飽和器，以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗。該項技改主要是把13千克/平方厘米的高壓蒸汽經一分塔后產生的高壓蒸汽冷凝液，進入新增膨脹槽后s壓膨脹，由調節閥控制其壓力，產生壓力為6千克/平方厘米的低壓蒸汽，返回至一蒸加熱器高壓蒸汽入口閥后作為一蒸加加熱蒸汽使用，新增膨脹槽內冷凝液進入飽和器繼續生成飽和蒸汽。高壓蒸汽經二分塔、一段蒸發加熱器、二段蒸發加熱器產生的高壓蒸汽冷凝液仍進入蒸汽飽和器，減s膨脹產生3.5千克/平方厘米的飽和蒸汽供系統使用。

通過實施改造后，生產1噸尿素預計可節約高壓蒸汽0.05噸，按高壓蒸汽成本100元/噸計算，年產尿素20萬噸，每年可節省費用大約100萬元。