細雨下的陜西黃陵顯得格外寧靜。當記者來到位于群山之中的陜西黃陵礦業集團時，集團黨委書記閆勃指著不遠處的山坡對記者說，那里曾經是集團礦井堆放煤矸石的“矸石山”。順著閆書記手指的方向望去，記者看到了一片綠油油的山林。

黃陵礦業是陜西煤業化工集團所屬企業，是國家“八五”期間重點建設項目工程。作為一個煤炭年產量達到1300萬噸的大型礦區，在發展低碳經濟、促進節能減排的大背景下，他們從2008年起開創了一條新型的可持續發展道路：實施循環經濟，打造“三創六型”礦區，建設西部第一。這20字的箴言，讓這個有著20多年歷史的礦區激發出蓬勃斗志，把以循環經濟為代表的“六型礦區”的打造，作為發展低碳經濟的目標。

黃陵礦業集團現擁有年生產能力600萬噸的1號煤礦和去年剛投產的年生產能力700萬噸的2號煤礦。為了避免對煤炭運輸沿線和輸入地的環境污染，該公司建立了洗煤廠，所采煤炭均就地入洗，直接輸出焦煤。為了處理1號煤礦洗煤:產出的煤矸石、煤泥和中煤，他們于2003年建立了一座總裝機容量為130兆瓦的煤矸石發電廠，到2007年底二期工程完工，發電廠每年能消耗矸石、中煤、煤泥約80萬噸，充分解決了1號煤礦因為堆積煤矸石而占用土地資源、對環境造成污染以及矸石自燃氣體的排放等問題。

為了解決煤泥由于水分高和黏度大在輸送過程中造成的環境污染問題，公司還建設了煤泥綜合利用工程，利用管道輸送煤泥，其一期工程已于2009年10月投入正常運行，日節約原煤450噸。電廠一期和二期投產以來，每年發電量9億多千瓦時，銷售收入近2.5億元，實現了環保和效益雙豐收。同時，通過電廠發電產生的余熱給公司職工宿舍和生活區供暖，如今礦區內13臺鍋爐已全部拆除，吞吐黑煙的煙囪也已成為過去時，不僅可每年節約500萬噸標煤，更大大減少了二氧化碳和粉塵的排放量。

陜北屬于干旱半干旱地區，水資源的匱乏和生產過程中所需大量用水歷來是煤化工企業要考慮的頭等大事。閆書記告訴記者，在反復的實踐和摸索中，礦井疏干水這個過去一直被當作廢水排放掉的“老大難”，搖身一變成了公司發展循環經濟的“大功臣”。公司投資建=了礦井污水處理站和生活污水處理站，對礦井疏干水進行深度處理，大部分直接用于電廠發電補充用水，其余用于礦井滅塵、園林綠化和衛生保潔；而發電產生的廢水又通過理化處理而循環利用，這樣既節省了大量的水資源，又做到了零排放。發電廠副經理張代自豪地告訴記者：“除了飲=水需要從礦區水廠購買外，礦區其他用水均是利用疏干水進行循環利用，一年能節省630萬元左右的費用。”

在煤矸石發電廠區，有一條路被稱作“循環經濟路”，順著這條路走到頭，就是黃陵礦業集團的粉煤灰蒸壓制磚廠。該廠是公司為了處理矸石發電產生的固體廢物而建立的。矸石發電廠產生的爐渣和粉煤灰作為原料，發電廠輸送的蒸汽作為加工手段，制磚廠每年可t耗粉煤灰20.25萬噸，爐渣6.5萬噸，制作免燒環保磚1億塊，實現經濟效益超過3000萬元。

磚廠的技術員給記者算了一筆賬：有了制磚廠后，電廠產生的爐渣不用再排放，而制磚也不再需要另外取土，與制造同等數量的黏土磚相比，每年能夠節約土地100畝左右，節省排放固廢的費用約200萬元。同時，利用發電廠輸送的蒸汽通過蒸壓工藝制磚，每年能夠節約1萬余噸煤。粉煤灰磚廠為電廠節省了灰渣排污費用，使礦區形成了閉合的循環經濟產業鏈條。

目郟黃陵礦業集團的循環經濟園區已全面開工，600兆瓦煤矸石電廠及配套的粉煤灰磚廠也正在建設。站在山坡上眺望，黃陵礦業集團的廠房與園區一字排開，溶在綠色的群山環繞之中。我們有理由相信，在這條閉合的循環經濟產業鏈上，低碳環保之花必將綻放。