7月下旬，安徽淮化集團日產700噸尿素節能減排裝置流程全面開通。隨著工藝的優化，裝置的生產能力將進一步提升，每年可節省標煤1.55萬噸，排放廢液中的氨氮含量也將大幅降低。

近年來，淮化通過巧算經濟增長與節能減排郊蛹醴ā保實現了經濟增長與節能減排的同步提升。“加”即加大投入，提高節能減排技術水平；“減”則為抓好產業結構調整，淘汰落后產能，從源頭實現節能減排。

據了解，淮化淘汰了分別運行了21年、34年的高能耗、高污染的焦爐裝置和老合成氨生產裝置，實施濃硝酸產品擴能、硝銨產品升級等項目，加快了戰略轉型步伐。除在建項目配套節能技改設施投資外，淮化投入5000萬元專項資金實施近百項技改項目，累計節約標煤18.35萬噸，創效1.46億元。減排方面，除在建項目配套環保裝置投資外，用于減排專項投資超過7000萬元，實施廢水綜合治理、脫硝、尿素粉塵治理、煙氣脫硫等一批項目。與“十一五”初相比，企業資產規模在大幅增長的同時，工業用水量和廢水排放量分別減少40%和60%。并建成了安徽省首個氧化亞氮CDM減排項目，年減排氧化亞氮700噸，折合二氧化碳21.7萬噸，減少了溫室氣體氧化亞氮對大氣臭氧層的破壞，實現了清潔高效生產。

據悉，淮化下一步發展將以潔凈煤氣化技術為龍頭，以合成氨加工發展化肥和無機化工，以煤制甲醇烯烴和碳一化工發展有機化工和煤機替代燃料，以煤化工資源條件為基礎發展精細化工，形成新區石油替代、老區基礎化工、精細化工三足鼎立，新區、老區雙翼齊飛的發展格局。