上海氯堿化工股份有限公司通過對PPVC（PVC糊樹脂）裝置冷凝工藝技術改造，大大提高了尾氣排放中VCM回收量。

該公司l合法PPVC裝置的200單元是對未參與聚合反應氯乙烯單體（VCM）進行壓縮冷凝回收的單元。由于在生產過程中回收VCM中含有空氣，單元冷凝器必須有部分尾氣排放，排放尾氣約為2100標準立方米/時左右，其中也含有大量VCM單體，既增加了裝置的生產成本，也嚴重污染了環境。

2006年，PPVC裝置技術人員通過研究，認為可以通過提高冷凝器頂壓力來達到進一步降低尾氣總排放量的目的，從而有效增大VCM冷凝回收能力。這是因為低沸點氣體液化除與冷卻器的冷卻介質溫度、換熱系數和冷卻器的換熱面積等因素有關外，還很大程度上與冷凝壓力很有關S。考慮到裝置使用的水環式壓縮機有很大富余能力，并且冷凝器管程壓力設計也有很大富余量，于是決定將冷凝器頂壓力進行提升，改為0.42兆帕，結果冷凝器排放尾氣通過標準氣體流量計計量降為1100標準立方米/時左右，后經科學測算，裝置通過這項技術改進措施，每天多回收了近0.5S左右的VCM液體單體，每年為公司創造直接經濟效益超過百萬元以上。后來，裝置又新增了冷凝器排放尾氣VCM膜回收設備，基本實現了對裝置VCM回收單元排放尾氣中VCM單體全部回收的目標。

適當提高冷凝壓力提高尾氣中VCM回收量的技術手段簡單，效益巨大，對任"其他化工裝置中低沸點氣體壓縮冷凝液化工藝都同樣有一定的借鑒意義。