上海氯堿化工股份有限公司電化廠燒堿生產裝置，有2臺氫氣與氯氣反應合成鹽酸的老反應爐，由于缺乏熱量回收方面的設計考慮，直接使用循環先此，不僅反應的熱能大大浪費，而且需要大量消耗循環冷卻水資源，經濟上很不合算。

今年上半年，電化廠根據公司節能降耗的目標要求，對鹽酸合成爐進行了改造。該廠首先取消使用循環冷卻水，增設溴化鋰冷水機，用鹽酸合成爐的反應熱先生產95℃高溫熱水，然后這些高溫熱作為熱源動力進入溴化鋰冷水機組用于生產7℃冷凍水，每小時可生產冷凍水約250噸，供燒堿裝置部分換熱設備使用。而95℃熱水經過溴化鋰冷水機組換熱后溫度降至85℃，再返回鹽酸合成爐高溫段，進行反應熱吸收后又變成95℃高溫熱水，從而實現熱水循環利用的目的。

據電化廠技術人員測算，該項改造總投資費用約為150萬元，每年可節約生產冷凍水的費用達80萬元以上，不到兩年就可收回全部投資。