多年來，四川瀘天化集團公司高度重視環境保護工作，堅持“綠色化工，清潔發展”的環保理念，將循環經濟的思想貫穿于生產的各個環節，將廢水廢氣等循環利用，減少資源浪費，最大限度地實現清潔生產，逐步形成了以低消耗、低排放、高效率為基本特征的循環經濟增長模式。在2009年11月16日國家發改委公布的2008年千家企業節能目標完成情況中，瀘天化“十一五”節能目標完成進度為114.82%，成為全國超額完成“十一五”節能減排任務企業。
加強員工宣傳教育提高節能減排意識
瀘天化是目前我國最大的化肥生產基地，是四川省化工產業的支柱企業，同時也是高能耗企業，被列入全國千家企業節能行動和四川省39家重點節能企業之一。按照節能減排規劃，到“十一五”末，瀘天化總能耗在2005年的基礎上節能總量折算為6萬噸標準煤；主要污染物減排：二氧化硫、氨氮(總氮)、化學需氧量(COD)總量分別在2005年的3260噸、166噸、363噸的基礎上減排20%。為了順利完成上級下達的節能減排目標，瀘天化不斷加強員工節能減排宣傳教育，提高全員節能減排意識。該公司以《節約能源法》、《重點用能單位節能管理辦法》、《節約用電管理辦法》、《統計法》、《國務院關于進一步加大工作力度確保實現“十一五”節能減排目標的通知》等為宣傳貫徹主線，瞎開展各種形式的節能減排宣傳活動，傳播節能減排理念，普及節能減排知識，形成濃厚的節能減排氛圍，使全體員工都意識到節能減排是人人應盡的義務，并積極為節能減排作貢獻。
加強節能減排領導建立健全規章制度
為了加強節能減排管理，瀘天化切實加強節能減排領導，建立健全相關管理機構，于2006年7月成立了瀘天化能源管理領導小組，由股份公司總經理任組長。并建立了集團公司、子公司和車間科室三級能源管理體系。把節能減排目標納入綜合評價和年度考核，以細化具體目標，明確具體任務，對各級企業負責人實行工作問責制，強化節能減排的主體責任，將節能減排工作進一步納入科學化、制度化軌道，建立節能減排的長效機制。同時建立健全各項規章制度，先后完成了瀘天化《能源管理制度》、《能源節約獎勵辦法》搿賭茉醇屏抗芾碇貧取返謀嘀乒ぷ鰨為搞好節能減排提供了有力保證。為加強能源統計管理，該公司編制了《能源統計管理制度》和《生產經營統計管理制度》，對進出公司、二級企業和各生產裝置的能源進行統計，建立了能源統計臺帳和能源統計報表，按時向節能主管部門報送能源統計氡硨湍茉蠢用狀況報告。
落實具體有效措施確保裝置高效運行
對于裝置型化工企業而言，搞好生產的長周期安全穩定運行就是最大的節能。為此，該公司要求各單位的節能減排工作要始終圍繞長周期這個中心展開。總調室負責能源的科學調度，優化配置，確保各裝置最優化運行。生產部工藝主管人員負責生產工藝關鍵參數的優化設置，指導車間合理組織裝置安全穩定長周期運行，降低各項產品生產能耗；設備管理人員負責定期測定設備狀況，科學組織男蓿確保設備完好和運轉效率。維修車間精心維護監測設備，防止設備跑、冒、滴、漏。生產運行車間嚴格按操作規程操作控制，合理調節工藝參數，及時消除異常工況，確保工藝系統正常穩定。環保部門積極控制監測公司各排放點，防止排放超標。通過實施流程化管理、精細化管理，使奶旎的非計劃停車次數明顯下降，裝置節能減排取得明顯效果。以新老系統合成氨裝置開車為例，瀘天化利用兩套生產裝置的特點，采用精細化節能開車方案，比傳統開車節省33個小時，新老系統回收天然氣超100萬方，既節約了能源，又增加了效益。
實施節能減排技改主要項目成效顯著
為了確保節能減排目標任務的完成，瀘天化近幾年來進一步加大了節能減排技改力度，并取得顯著成效。總投資3650萬元的熱電車間燃煤鍋爐煙氣脫硫項目于2008年12月27日投料，正式投入試運行，2009年1月14日生產出合格的硫酸銨產品，2009年4月8日，煙氣脫硫系統通過驗收。該項目的實施，成功地對煤鍋爐排放煙氣中的二氧化硫進行了回收，每年可減少2608噸二氧化硫的排放，在實現尾氣達標排放的同時，還為公司每年新增3.5萬噸硫酸銨產品，有略黽恿似笠敵б妗Ｗ芡蹲2.5億元的硝酸裝置節能技改項目，既是四川省、瀘州市重點技改項目，也是利用國家節能資金1000萬的項目。該項目于2009年7月5日投產，項目建成后，可實現年均新增銷售收入1.8億萬元，新增利潤3000多萬元，年節能1.15萬噸標準煤，尾氣NOx排放量由1100mg/m3降至400mg/m3以下。2010年1月，四川省節能技術服務中心審核員受四川省經委委托對瀘天化硝酸節能技改項目的節能資金使用情況和項目投產后的節能效果等進行了專項核查，專家們按改造后最大負荷計算認定該裝置每年可實現1.32萬噸標煤節能量，節能減排效果顯著。投資5915萬元的m化肥合成系統節能技術改造項目于2009年7月建成投運，該項目對原三臺合成氣壓縮機進行了節能改造，改造后打氣能力在原有基礎上提高了15%，同時鋪設輸氫管線，回收處理瀘天化大甲醇裝置馳放氣，有效降低了該裝置消耗，該項目的實施，每年節能量約2.96萬噸標煤。針對濃硝車間原m分裝置設備老化，主體壓縮機的打氣量逐漸下降，耗電量大，且空分裝置的氮水冷系統對水資源浪費較大的情況，2009年6月新建空分裝置選用能耗低的壓縮機，并采用分子篩系統除去水分和二氧化碳，增加了預冷機，取消了氮水預冷系統。該項目全年可節約28512噸水資源，節電396萬千瓦時，折能487噸標煤。各項節能減排技改項目的順利實施，為瀘天化節能減排目標的實現提供了有力保證。
“既要金山銀山，更要碧水藍天”。長期以來，瀘天化始終把節能減排、保護環境作為自己的社會責任，并為之不懈努力。繼2008年提前完成“十一五”節能減排目標后，2009年瀘天化按萬元產值綜合能耗計算共節能18957噸標煤，完成年節能計劃的379%，按主要產品單位綜合能耗計算共節能5855噸標煤，完成年計劃的117%。2009年12月，瀘天化被四川省政府授予全省工業節能先進企業稱號。
