“先人一步，快人半拍”，這是中石油寧夏石化公司的發展哲學。今年4月，國家發改委等四部門聯合發布了《關于加快推行合同能源管理促進節穹務產業發展的意見》，明確提出到2015年，使合同能源管理成為用能單位實施節能改造的主要方式之一。而寧夏石化早在一年前就率先引進了合同化能源管理制度，其交易項目目前已成為中石油示范性項目，交易文本成為碳減排交易所規范性文本。

寧夏石化副總經理李汝新介紹說，長期以來，寧夏石化大顆粒尿素裝置循環水系統原設計存在“大馬拉小車”的缺陷，由于設計余量過大，導致能源浪費非常嚴重，每年耗電量近6700萬千瓦時，電費支出達到2500多萬元。2009年初，寧夏石化引入合同化能源管理制度，和北京一家節能服務公司簽訂了循環水系統節能改造服務合同。在企業不投入一分錢的情況下，該節能服務公司投入1186萬元，對寧夏石化循環諳低辰行節能改造，節約下來的電費20％歸寧夏石化，80％歸節能服務公司作為設備投資和效益回報。3年后，節能設備包括今后收益全部歸寧夏石化。改造后，6臺電機中的5臺每小時耗電量從2000千瓦時降到1400千瓦時，每年節電約2400萬千瓦時。寧夏石化不僅不出一分錢就達到節能目的，還將獲得節能設備和政府退稅鼓勵，各種收益每年可增效近2000萬元。

嘗到實施幕匪節能改造項目的甜頭后，寧夏石化在合同化能源管理方面的步子邁得更大了。小顆粒尿素裝置工藝尾氣增壓回收再利用項目、4號鍋爐給水泵電機改蒸汽透平項目、循環水電機改水力透平項目成為寧夏石化積極推進合同能源管理新機制、拓展節能發展之路的有力舉措。節能公司分別投入1420萬元和106萬元，針對4號鍋爐給水泵和循環水電機系統實施節能技術改造。4號鍋爐給水泵電機改蒸汽透平項目完成后，每年可節約用電1460萬千瓦時，實現經濟效益547.5萬元，同時每年還可回收1460萬千瓦時焓能，實現節能減排；大顆粒尿素裝置循環水風機電機系統節能改造后，公胍惶ɡ淙此每年可節約電費42.3萬元。

李汝新說，除了在管理上引入合同能源管理耄寧夏石化每個項目從設計到投產的全過程都貫徹低碳經濟的理念，力爭更大限度地把資源轉化為產品。寧夏石化明年將要投產的500萬噸煉油項目從設計之初就立足前沿，并根據市場不斷調整公司產品結構，項目投產后按國Ⅳ標準生產，以適應日益提高的汽油標準。

他們計劃通過一系列的技術改造，進一步提升資源循環利用效率。其中，小顆粒尿素合成氨裝置液氮洗工l工藝尾氣回收工程預計10月底建成投用，達產后，每年可實現節能量15000噸標準煤。尿素裝置造粒塔尾氣粉塵回收工程預計8月底建成，達產后，每年可增產尿素825噸，可節約900噸標準煤。

寧夏石化還積極投身到全社會的低碳發展事業中。內蒙古烏海市焦爐煤氣曾經是一塊被遺棄的資源，寧夏石化積極參與到烏海市焦爐煤氣節能減排綜合利用項目中，烏海到銀川的焦爐煤氣管線預計今年年底鋪設完畢，該管線輸氣能力約12億立方米，屆時寧夏石化將有效利用焦爐煤氣作為化肥生產的原料和重油加氫的原料。

寧夏石化副總經理鄒敏告訴記者，昔日的寧夏石化是在一片荒沙地上建立起來的，現在，廠區綠化率達45%左右。公司還在廠區南側建了3000畝林地，并開辟碳減排基地，總綠化面積達280公頃，每年吸收約10萬噸二氧化碳。

一系列敢為人先的嘗試收獲了成果，寧夏石化相繼獲得了全國花園式工廠、全國綠化先進單<、全國環保先進單位等榮譽稱號，開創了一條具有寧化特色的低碳發展之路。