廠區整潔、忙碌有序、空氣清新、環境優美，這是安徽三星化工有限責任公司留給記者的第一印象。作為永煤集團下屬最重要的化工企業之一，今天的三星化工與前些年相比有著翻天覆地的變化。而這一切均源于：節能減排，科學發展。

2008年底，三星化工剛剛融入永煤集團。新任董事長、黨委書記賈修啟上任后，深入一線走訪，了解到三星發展緩慢的癥結所在：煤耗居高不下，設備陳舊落后，生產能耗過高嚴重制約了企業發展。“加大節能減排力度，破解發展難題！”賈修啟當機立斷。于是，降低煤電消耗、加大環保力度，由此成為該公司近年來發展的重中之重。

三星化工以往所需原料煤均由轎韉鵲氐畝喔雒嚎蟛曬海高含量的煤矸石常常造成爐子結疤，噸氨耗煤曾高達1380千克。面臨這種局面，公司領導班子決定試燒質量穩定的永煤各礦出產的小籽煤。該公司技術人員經過反復研究，最終解決了燒小籽煤中的工藝難題，噸氨耗煤量直線下降至2010年初的1098千克，處于全國詠行列。

三星人并不就此滿足。該公司造氣爐的原料煤中每天篩下的粉煤約200噸左右，技術人員刻苦研究制作型煤的工藝，從粉煤的粉碎、制漿、漚制到成型、出窯，對每道工序嚴格把關，終于將入爐篩分的粉煤制成型煤。如今，其型煤的生產量每天達100噸，可供兩臺直徑2800mm的造氣爐正常用料制氣，每年節約小籽煤超過3.6萬噸，開創出一條新的節能之路。

三星人深知，節能減排的道路任重道遠，要完成國家下達的節能減排指標并非輕而易舉。該公司全體干部員工達成共識：創新科技，加大投入，實現經濟與社會效益的雙豐收。為此，公司近幾年投資7000多萬元，大力實施技術創新，取得了顯著效果。

2009年6月，三星化工的三廢混燃爐節能裝置投入運行，產生的蒸汽每年可帶來3000多萬元的收益，節約燃料煤每年可降低3610多萬元的成本；率先在安徽的氮肥企業上馬5萬噸/年的低壓聯醇項目，每年可創造經濟e益800萬元以上；新上的CB12抽背汽輪發電機組使熱利用率提高30%，抽背汽輪發電機組的上馬每年可節約成本900多萬元；新反滲透裝置的投運顯著延長了離子交換器的運行周期，每年可節約鹽酸1600余噸、氫氧化鈉800余噸，同時還解決了該公司外排水的污染問題，社會效益和環保效益十e顯著。

在三星的經營理念中，節能減排已成為衡量一個企業是否走新型工業化道路e“晴雨表”。在發展低碳經濟的道路上，三星人永不滿足。他們與某農業大學聯合開發了長效緩釋尿素，可以使尿素的肥效提高20%以上，能夠提高作物產量并增加作物品質，填補了皖北地區長效尿素生產的空白。

透過一組數字，可以領略到三星化工在節能減排方面的驕人業績：2007年節能量為13546噸標煤、2008年為13951噸、2009年為23685噸，三年合計完成的節能量已達“十一五”目標的72.69%，合成氨綜合能耗位居國內小氮肥行業先進水平；減排方面，2009年合格廢水排放量較2008年減排29696噸，COD、NH3-N均超額完成全年自定的減排目標。
 

一項項創新，一個個技改，匯成了三星化工強大的節能減排洪流。2009年，該公司被安徽省政府授予工業企業節能先進單位榮譽稱號，這是對其走節能減排道路的充分肯定。