據美國陶氏化學公司稱，化工業當前提高能效主要集中在五個領域：改進現有的工藝、商業化新工藝、回收廢物、投資可再生材料以及創造能夠節能的產品。

據陶氏化學全球研發業務高級戰略負責人JeremyPatt以及公司副總裁兼1席技術官WilliamBanholzer稱，化工業占據美國能源消耗的6%。化學工業一個主要的改變在于廣泛采取了先進控制和優化(AC&O)措施，工程師們可以對整個工藝過程創建一個預測模型，與傳統的工藝控制技術相比，新的技術涉及了監控和操作部分。

采用了AC&O技術后，陶氏化學在提高產能3%—5%的情況下，能源消耗下降了4%—6%。據估計，2009年公司來自于AC&O的成本節約將超過10億美元。

德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節能a略。據巴斯夫環境健康與安全(EHS)能力中心負責人、全球氣候保護官UlrichvonDeessen表示：“熱能聯產、生產工藝能源優化以及能源結構改變等措施的實施使得公司在2002-2008年間的能效提高了22%。我們當前正在評估在路德維希港生產基地，未來三年，我們的目標是重新審視這些裝置潛在的節能和減排能力，這些裝置約占據該生產基地能源消費的80%。”

德國贏創工業公司表示，公司優化操作運營(OPEX)的能效管理系統(EEM)，證實公司旗下29個化工生產基地潛在的節能成本可高達20%。據贏創工業OPEX項目負責人Hans-JuergenKress表示：“一個由30人組成的OPEX團隊系統地分析了這些生產裝置的節能潛力，同時已提出改進的建議，如多效重復使用冷卻水等。通過使用EEM，截止目前可以證實整個集團每年可節約能源成本超過2000萬歐元。”憑借實施了EEM，贏創工業被德國能源機構DeutscheEnergie-Agentur授予了2009年國際能效獎。

2008年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案提供客戶化的硬件件、軟件和服務以幫助提高能效和減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中溶入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”(EnergyDashboard)技術，可以使用戶建立節能和減排的具體目標。霍尼韋爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節能技術。據霍尼韋爾過程解決業務部門負責全球營銷和戰略的副總裁HarshChitale表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規使得能效成為加工業正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們能幫助生產商建立整體能源管理戰略，以最大化節省能源成本。”

全球醋酸生產巨頭——塞拉尼斯公司是2009年ACC能效獎的獲得者之一。公司的節能戰略集中在工藝的改進上。據公司新聞發言人特拉維斯.雅克布森稱，在過去的兩年中，塞拉尼斯已經實施了一些技術和工藝改進措施。雅克布森表示；“總體而言，我們已經節省了10%—20%的能源消耗，2010年我們的目標是將整體能源消耗水平在當前的基礎上減少35%以上，我們當前正在努力向這個目標邁進，可能會超過這個目標。

塞拉尼斯表示，公司新開發的AOPlusTechnology醋酸生產新工藝已經在公司位于全球范圍內的醋酸裝置上使用，這是公司減少能源消耗的關鍵。而另一個節能創新——VantagePlus技術當前正在我們的醋酸乙烯酯工廠進行優化。