5月底，中原油田對新建立的塔式節能抽油機示范區的節能效果進行測試，平均單井日節電78千瓦時，機采系統效率提高10%，且噪音比國家標準降低33分貝。

石油石化行業肩負著節能減排的重任。作為大型國有企業，油田勇于擔簧緇嵩鶉危千方百計持續推進節能減排工作。近年，油田出于對節能降耗的長遠考慮，不斷進行生產系統優化，更換高耗能設備，避免資源流失。

據4月份統計，采油耗能在油田總耗能中占到48%。目前，油田有游梁式抽油機井和電泵井3850多口，是采油生產中的耗能大戶。游梁式抽油機自投入使用以來，老化比較嚴重，后期維護費用高，而且對于供液不足需要執行長沖程、低沖刺工作制度的井難以平衡，造成設備利用率低、能耗高等問題。另外，下電泵采油方式也已不適合目前油田產液量低、含水率高的采油現狀，存在高耗能、系統效率低的問題。為進一步提高機采系統效率，降低原油生產單耗，提高管理水平，自去年以來，油田開始著力櫳行灤徒諛艸橛突的試驗應用工作。

今年5月份，油田按照以計量站及區塊為單元，整體實施、整體評價的選井原則，結合節能抽油機的性能特點，在采油五廠胡47塊的23號計量站和48號計量站優選了胡47－12井、胡47－側3井等10口油井建立節能抽油機示范區。經測試，節能抽油機井與游梁式抽油機比較，平均單井節電率37.5%，單井日節電78千瓦時，10口澳杲讜嫉綬19.1萬元，整體機采系統效率提高10個百分點。同時，塔式節能抽油機具有操作簡單、節電率高、噪音低、綠色環保等優點，實現了節能降耗生產，是一種新型的技術節能方式，為油田生產實現節能、低碳、增效提供了技術儲備。目前，油田正在進一步對節能抽油機進行優化改埃以期達到最佳的降低生產能耗的目標。

據了解，油田今年計劃再建傲礁黿諛艸橛突示范區，新型抽油機的推廣應用，無疑將大大降低油田的生產能耗。