如今操作工已經不用守在設備前，而是坐在控制室里操作了。這樣的變化是幾十年如一日的努力換來的。
在氮肥行業整體虧損的形勢下，山東聯盟化工集團卻一枝獨秀，去年盡管經歷了全球金融危機的沖擊，但仍然實現銷售收入71億元，利潤5.5億元。今年第一季度，生產經營繼續呈現平穩增長勢頭，前三個月實現銷售收入17.7億元，利稅2.12億元，利潤1.82億元，同比分別增長19.2%、1.1%和3.5%。如此成績是因為這家企業把節能減排與規模擴大當作企業發展的兩條途徑，在獲得規模效益的同時，依靠節能減排也獲得了環保效益。
山東聯盟化工集團前身是壽光化肥廠，是一家小氮肥企業。生產氮肥自然離不開合成氨，而合成氨的生產需要大量的蒸汽。在20世紀80年代之前，氮肥企業生產合成氨所需的蒸汽都是用鍋爐燒煙煤來提供的。原壽光化肥廠-長周振絨回憶到：“當時是計劃經濟，煤炭供應按計劃定量供應，滿足不了生產需要，用煤十分緊張，我們就在如何節能上動腦筋。”周振絨作為牽頭人開始帶領廠里的技術人員進行節能技術改造。他們發現造氣吹風氣中的氫氣和一氧化碳都是可燃氣體，如果放到鍋爐里同樣可以作為燃料-生蒸汽。技術改造過程中由于一氧化碳燃燒不完全、鍋爐結構不配套等原因，鍋爐發生了幾次爆炸事故。經過一年的摸索實驗，改造終于成功，壽光化肥廠停掉了煙煤鍋爐，做到了系統蒸汽自給。
早在1987年，壽光化肥廠在氮肥行業中首次成功開發了造氣吹風氣回收技術“兩煤變一煤”，利用造氣吹風氣中的可燃氣體配上變壓吸附解吸的廢氣在燃燒爐中燃燒產生高溫煙氣，利用余熱鍋爐產生蒸汽，發電后，低壓蒸汽作為制造半水煤氣用汽。周振絨自豪地說：“當時我們把噸氨耗煤由2000千克下降到1900千克以下，1989年降到最低1046千克。這在全國小氮肥行業中是最好的水平。”當年化工部就組織專家現場測試、鑒定，將這項節能技術列為改變小氮肥行業能耗的重大改造技術。1989年，化工部召開現場會在小氮肥行業中推廣這一奘酢Ｔ國家計委和財政部還拿出2億元資金進行支持，該技術在全國500多家小氮肥廠得到了應用。從此，這家企業一直保持全國小氮肥噸氨耗煤最好水平。
后來蘗盟化工集團的吹風氣回收又有了新的發展。大型化吹風氣配帶背壓發電機組，每年可產蒸汽41.6萬噸左右，價值2500萬元，每年可發電2400萬千瓦時，節約電費744萬元。
２０世紀90年代初該公司尿素“六改十”改造中，尿素產量增加，一吸外冷熱量也隨之大增。如果利用一吸冷熱量給銅洗再生器中的銅液做熱源，既減少銅洗的蒸汽消耗，又為尿素的穩定生產創造良好的條件。按照這一思路，他們開發出了回收利用甲胺反應熱的核心技術，形成I素與銅洗熱力網絡，解決了尿素增產卡脖子問題。“移走這部分熱量，增大一段吸收系統的能力，既有效利用了蒸汽，又增加了尿素產量，這項技術還獲得國家專利。”該集團副總經理劉在靖談起那次技術改造這樣說。該技術的開發成功，進一步降低了尿素蒸汽消耗，使水溶液全循環法的I汽消耗由噸尿素1600千克，下降到1100千克，接近了國際先進水平的二氧化碳氣提法尿素工藝的蒸汽消耗水平。
這一先進的節能技術再次吸引了國內同行前來學I。據劉在靖介紹，在化肥生產過程中，產生大量的低位能余熱，根據生產工藝的要求，需消耗很多循環冷卻水把將這部分低位能余熱移走來維持正常的生產。而另一方面，在夏季化肥生產中，又需要許多冷量對工藝介質冷卻，并且對夏季生產來說，冷量更加可貴。如果采用一種手段，用余I制取冷量對需降溫的工藝介質進行冷卻，不僅可減少循環冷卻水的用量，而且可減少冰機負荷，從而進一步降低電耗。1996年山東聯盟化工司又首次將溴化鋰吸收式制冷機組用于合成氨、尿素生產中，回收低位能熱量。
2007年山東聯盟化工在二期醇氨擴建中，在業內有率先采用雙低壓醇氨聯產節能新工藝，使合成氨、甲醇生產綜合能耗大幅度降低。通過降低合成氨壓力改造，年節約動力電1900萬千瓦時,也改變了過去采用銅洗生產工藝能耗高、污2大的問題。在擴大生產規模的同時，把企業中造氣吹風氣、合成放空氣、弛放氣、閃蒸氣等廢氣全部回收利用。去年就上馬了甲烷燃燒余熱回收發電項目、鍋爐摻燒造氣爐渣項目、化肥生產污水循環利用及無害化處理項目、5萬噸/年液體二氧化碳等環保項目。5萬噸/年液體二氧化碳項目年2回收二氧化碳廢氣2.5億立方米，降低了碳排放。
聯盟化工集團節能減排之所以能取得效果，又與精細化的考核、管理制度密切相連，每年都有同行慕名前來學習經驗。該公司技術科負責人向記者介紹，公司每月進行一次水平衡測算，上水和用水的平衡誤差小于5%；蒸汽產耗每月進行一次平衡測算，誤差在5%左右。生產用煤根據其運輸特點，采用皮帶稱和行吊稱，鍋爐用煙煤采用2臺皮帶稱，動態稱量精度0.5%。皮帶稱安裝在輸煤棧橋上，煙煤先稱量后入爐，噸煤發汽量一班一統計、一月一考核；造氣無煙煤的計量采用行吊稱，無煙煤入爐時先經過行吊運輸，把稱裝在行吊上，在運輸過程中自動稱量、自動累計，稱量精度達到0.5%。精細化的管理不僅保證了節能減排措施的有效實施，而且可以及時發現、及時挖掘節能減排中的潛力票Ｖち肆盟化工合成氨綜合能耗水平一直居于行業首位。去年該集團多年來完成節能量19.94萬噸標準煤超額完成山東省委、省政府下達的6.52萬噸標準煤的節能目標任務。
20多年來，聯盟化工集團從節能降耗起步，一步步將企業打造成了行業內的節能先鋒，同時先進的節能技術也為企業的增加了經濟效益和環保效益，為企業的進一步可持續發展提供了動力。“下一步我們將采用節電技術、醇烷化等技術繼續完善能量回收，采用新型煤氣化技術改I原料路線。”總工程師劉志臣談起公司下步的節能減排措施這樣告訴記者。
編后：關于節能減排內容的稿件，好編，也不好編，因為看上去似乎大家做得都I不多。那么如何區別企業節能減排的水平和效果呢？很簡單：看年頭。
搞企業的都明白，節能減排并不是一定需要高科技，有時候可能只需要動動扳子緊緊閥門I但哪怕你就是堅持每天都把生產區的閥門緊一緊，積年累月，也能節能減排。問題是如此費事的事情許多企業就是堅持不下來。做法都差不多，效果大不一樣，差距就在這。山東聯盟化工集團堅持了幾十年，沖這一點，就值得敬佩。
