翻開46年的發展史，甘肅金昌化學工業集團有限公司從一家小氮肥廠滾動發展成今天以煤化工為主體、生產系列化肥與化工產品的大型化工企業集團，真是悲喜交加呵！
金化集團也曾因填補過西北輕質堿、重質堿、系列磷肥等多項空白而輝煌過，也曾因產品積壓、裝置落后等因素面臨過連年虧損的窘境。/在2004年前后，裝備技術落后，能源消耗居高不下，企業與同行業之間的差距越拉越大，加之融資渠道不暢，不能徹底進行技術改造，只能頭疼醫頭腳疼醫腳，最終使企業陷入了越投入越虧損的怪圈。
就在企業生產經營陷入舉步維艱之時，國家的“十一五”節能降耗的政策讓金化集團看到了希望。
在國家政策支持下，2006～2009年４年間，金化集團完成了合成氨能量優化工程、余熱余壓利用工程和2×75噸/小時循環流化床鍋爐３項節能技術改造，這些項目均屬國家節能獎勵十大項目范圍，３項節能技術改造共獲得國家獎勵資金1400多萬元和貸款500多萬元，并爭取到了省、市地方政府和社會各界的支持資金1.4億元。
4年間，金化集團對合成氨裝置的造氣、脫硫、循環水冷卻系統、型煤進行了生產技術升級改造。淘汰了6臺煤氣發生爐及其附屬設備和工藝管道；淘汰了一套800合成工序和一套3萬噸/年合成氨能力的脫硫裝置；對合成氨使用多年的循環水系統進行了徹底擴能改造；對工藝技術不成熟的型煤裝置進行了技術創新；對聯堿裝置進行了填平補齊和技術革新。這些改造完成后，生產裝置工藝得到了優化，不僅擴大了生產能力、降低了能耗，還改變了合成氨的原料路徑。從此，金化集團的合成氨原料不再依賴于優質塊煤，可廣泛使用周邊的無煙沫煤，使合成氨的生產成本大幅度降低，增強了企業產品在市場的競爭力，從而對占領市場起到了舉足輕重的作用。
在優化工藝路線的同時，公司經過熱能普查，篩選出有回收潛力的余熱能，分門別類、先易后難，進行了造氣煤氣余熱回收鍋爐改造。改造后煤氣余熱回收效率比以前提高了80%多。公司利用本地冬季采暖期較長的特點，將采暖水引2余熱冷卻設備，充分回收化工余熱，不但使廢熱源有了可用之處，而且節約了冷卻水量及冷卻循環水運轉能耗和費用。公司還對蒸汽冷凝水系統進行了徹底改造，目前，公司所有的冷凝水均都得到了保溫回收利用。
引進先進節能技術是金化集團節能改造成功的一環。我們在合成、鍋爐除氧、純堿煅燒三個工序新上了熱泵技術；在兩個脫碳工序分別采用余壓拖動渦輪泵和發電機；在造氣采用余壓蒸汽熱功機；在煅燒采用重堿離心機；鍋爐鼓風機、引風機安裝變頻調速裝置等。先進節能技術的應用，使生產方式發生了根本性的轉變，不但實現了低能耗產業鏈，而且為企業經濟插上了騰飛的翅膀。
新的來了，的自然就沒了市場。4年來，金化集團陸續新上了３臺“三廢”（廢氣、廢渣、廢料）混燃流化床鍋爐、兩臺循環流化床鍋爐，將原有的4臺鏈條爐淘汰，使蒸汽的煤耗從203千克/噸蒸汽降低到135千克/噸蒸汽，降低了33.5%。并且使煤矸石、煤渣得到了有效的回收再利用。目前，金化集團的煤矸石利用率達到90%，煤渣利用率達到40%，工業固體廢渣排放量下降20%。
4年來，公司逐步建立了較完善的能源管理組織機構，建立了明確的節能管理機制和男У鬧副昕己嘶制，逐步將節能降耗工作推向深入。并建立了公司能源管理網絡，各相關部門都設有能源管理員。公司制定并修訂了7項能源管理制度。同時，公司有步驟地強化了節能任務分解力度，建立起了全員負責的節能考核體系，節能降耗任務層層分解、層層掛連。
2007年，在國家發改委組織的全國1008家重點耗能企業《能源審計報告》評比中獲得一級質量的好評。
2007到2008年，金化集團完成了清潔生產審核工作，并通過省環保局驗收。在企業經濟效益好轉的同時，金化集團加大了環保力度，在2009年建成120萬噸/年的氨氮廢水處理系統，確保公司的污水排放達到國家綜合污水排放標準中的一級排放標準。當手頭開始寬松時，我們下決心引進了目前國內比較先進的污水處理設備，采用了比較先進的脫氨氮裝置、氣浮凈化器、多介質過濾器和板框壓濾機等設備，使公司的廢水排放指標達到環保標準，水處理量可達到150噸/小時，對改善水資源環境，保護附近水資源和人民身體健康蹲鈧嶄納破笠檔耐蹲駛肪常具有明顯的社會效益和環保效益，為企業的可持續發展奠定了堅實的基礎。
今天的金化集團，已走過了寒冬，一舉摘掉了虧損的帽子犢縟肓斯家大型節能降耗先進企業行列，并取得了可觀的經濟效益和社會效益。2009年末，金化集團銷售收入較2005年末翻了一番，職工的收入得到了大幅度的提高。2006年，金昌市作為甘肅省循環經濟試點，組建了金昌有色金屬新材料循環經濟基地，金化集團不失時機地加入到了這一循毒濟產業鏈中，并在其中擔當了重要的角色。金化集團以鈦西煤業生產搗鼓焦副產的焦爐煤氣為原料，新建年產20萬噸/年合成氨和30萬噸/年尿素產品的裝置。該項目目前已啟動，建成投產后，金化集團由１廠變３廠，產值將翻3番。今天的廠區面貌與5年前相比，軸見光，溝見底，設備見渡，條條管道，縱橫有序，塔林直立，鱗次櫛比，員工們統一著裝，有條不紊的干著各自的工作。在5年前，誰敢這樣想啊？！
編后：一個身處大西北的小氮肥企業，46年不但未倒，反而發展起來了，不用多問，也能想象到其中的甘苦。這樣一個企業，什么投資環境呵、商業信息呵、哪怕就是個交通條件，恐怕也占不到什么優勢，能夠活下來，發展起來，靠什么？人家說了，就靠節能改造。節能改造都能把這樣一個企業救活了，其他企業還有么救不了的？怕就怕你不是真心實意、鐵了心搞節能。
