渭化集團節能減排可圈可點，從近日公布的2009年度企業節能情況看：該集團全年共節能6.52萬噸標煤，“十一五”累計節能17.84萬噸標煤，提T并超額完成了既定的“十一五”節能10.5萬噸標煤的目標任務。
作為國家發改委確定的全國千家用能企業和陜西省200戶重點用能企業之一，渭化集團通過長期、持續的技術改造，實現了技術節能、科學減排。據不完全統計
，“十一五”以來，渭化集團累計投資8000萬元，實施了45個重大節能技改項目和105個中小技改項目，成為該公司可持續發展的新動力。
從2006年起，該公司相繼投入150萬元，引進天津普萊特科技公司CTST防堵、防液泛塔板專利技術，對尿素解析塔技術改造，使尿素界區廢水中NH3-N含量降至5～8毫克/升的世界先進水平；投資5萬元，建設中水回用系統，使單位產品用水量大幅下T，年節水29萬立方米；通過改進水煤漿添加劑，提高水煤漿濃度，實現年節能4500噸標煤；與華東理工大學聯手，開發高效噴嘴，使水煤漿氣化爐的碳轉化率明顯提高，年節能2800噸標煤；投資620萬元，對尿素汽提塔旋流器改造，提升汽提效率，減少蒸汽用量，年節能560噸標煤。投資210萬元，對兩臺生產鍋爐吹灰系統節能技改，并對灰塵收集利用，年節能3200噸標煤。投資333萬元，對3號鍋爐引風機電機實施變頻節電改造，年節能560噸標煤等。
在實施節能減排技術改造過程中，渭化集團十分注重發展廢氣的綜合利用技術。碳多氫少是煤頭化工企業工藝氣組分的一大特點。為回收富余二氧化碳，渭化集團投資300萬元，為年產20萬噸甲醇、11萬噸二甲醚裝置配套了大型二氧化碳提純裝置，年產高純二氧化碳1.5萬噸，實現銷售收x700余萬元。該公司通過優化工藝參數和增加部分設備，使尿素裝置尾氣中的氨全部回收，年回收液氨500噸，節能850噸標煤；投資620萬元，對尿素汽提塔旋流器改造，降低了出塔尿液溫度和氨含量，減少了蒸汽消耗，年節能560噸標煤，減少氨排放330噸。
經過一系列的技術改造，渭化集團的能耗大幅下降。到2009年，渭化集團噸氨原料煤消耗只有1145千克標煤，動力煤消耗下降至619.74千克標煤，電力消耗只有423.94千瓦時，達到了國內領先水平。
“如果今年規劃的6大重點項目和20多個中小節能項目全部實施，公司‘十一五’有望節能18.5萬噸標準煤，比既定的節能目標多節能8萬余噸標煤。如果化裝置繼續保持目前的長周期、高負荷安全穩定運行，我們的合成氨綜合能耗還將大幅下降，接近國際先進水平。”渭化集團副總經理張小軍自豪地說。
