近日，武漢石化投用首臺國產雙面雙翅鑄造板式空氣預熱器后，2號常減壓裝置加熱爐熱效率從90%提高到92%，進入國內先進行列，年可節約瓦斯量2000噸，減少二氧化碳排放4710噸，降低成本650萬元。

長期以來，加熱爐節能和設備腐蝕始終是困擾企業節能減排的瓶頸問題之一，要提高加熱爐熱效率，降低其熱煙氣排煙溫度是主要措施，但排煙溫度降到一定程度，設備煙氣露點（即煙氣凝成第一滴水珠的溫度）腐蝕便加劇，減少設備使用壽命的同時，加熱爐熱效率也會大打折扣。而更換腐蝕設備，不經濟，又治標不治本。為了徹底解決設備腐蝕問題，進一步提高加熱爐熱效率，中國石化專門立項進行技術開發，并選定了聯合攻關的國內制造企業和系統內試用企業。

今年初，武漢石化了解到，由中石化和相關制造企業聯合開發的雙面雙翅鑄造板式空預器已具備生產制造條件，由于使用新型材質鑄造板來替代以往普通材料的熱管、換熱管或換熱板，其耐腐蝕性明顯優于以往用的預熱器，加熱爐排煙溫度也因此可以大幅度降低，從而有效提高加熱爐熱效率。今年4月，利用設備檢修的時機，武漢石化率先使用了該項國產新技術裝備。

該套預熱器投用后，武漢石化2號常減壓裝置加熱爐熱效率從90%提高到92%，進入國內先進行列。同時，設備使用壽命將較過去延長2~3倍。據悉，該設備價格僅為進口設備的1/3，大半年即可收回投資。