在茂名石化煉油廠采訪，讓人感受至深的是“人人會算賬，處處挖潛力”的精打細算新風撲面而來，厲行節約、節能減排的“低碳”行為已成為職工的自覺行動：
   

過去裝置大修總要損失少量油品。職工們一算賬，回收一噸油品可以增收3000多元，于是人人提著小桶對低位管線和儀表存油一點一滴回收，一輪大E下來回收的油品價值100多萬元；供水車間職工對用水精打細算，自己動手制作集雨設施，下雨時將雨水收集起來循環使用，減少新鮮水用量，一年利用雨水100多萬噸，節支100多萬元。
   

憑著這種嚴格精細的管理，在最近公布的中石化2009年煉油專業競賽排名中，茂名石化煉油廠名列中石化33家煉油企業首位，在衡量煉油企業節能水平的綜合商品率、加工損失率、綜合能耗等七大指標中，茂名煉油綜合得分排名第一。這每一項指標的提升，都帶來了巨=的環境和經濟收益，僅原油加工損失率從0.86%降至0.43%一項，一年就節約原油5萬多噸，價值2億多元。
   

降低加工損失率是茂化煉油廠節能減排的突破口，也是職工=樹立低碳理念的轉折點。過去由于管理不到位等原因，茂名煉油加工損失率一度高達0.86%，比起0.49%的行業先進水平有較大的差距。為此，該廠從機關到車間成立攻關小組，從調查摸底入手，提出節能降耗方案，組織職工獻計獻策，實施了堵塞跑冒滴漏、回煉廢油污油、回用煉廠氣體等=種節能措施，經過三年奮戰，將加工損失率降至0.43%。
   

該廠以實現水資源循環利用為重點，實施了細化用水管理、堵塞用水漏洞、開展技改節水等三項節水措施，去年以來完成了22項節水減排技改項目，建成了200噸/時酸性水汽提處理裝置，為實施用水“內循環”創造了有利條件。2009年煉油工業水重復利用率達到98.2%，加工噸油取水量降至0.49噸，一年節約新鮮水800多萬噸，減排廢水1000多萬噸，相當于節省了一座中型水庫的水量。
   

最近，茂名煉油廠富余可燃氣體輸送動力廠作鍋爐燃料的技改措施投入使用。由于利用原有的輸送管道，沒有新增投入，但每月利用富余氣體2000多噸，一年少燒燃料油5萬多噸&價值2億多元。像這樣投入少、工期短、節能減排效果好的優化項目，茂化煉油廠去年以來已經實施了70多項，實現效益6億多元。
   

經過優化生產，茂化煉油實現“三&”資源化利用。過去生產中產生的煉廠氣大都用于放火炬點“天燈”，經過職工們精心調節細心回收，每月可生產市場緊缺的液化石油氣7000多噸，價值3000多萬元，同時將部分干氣用作鍋爐和加熱爐燃料。目前，煉廠廢氣的利用率達到99.9%。此外，對資源的合理利用使茂名煉油外排廢水合格率和廢物處理率保持在100%，一年“三廢”綜合利用產值10億多元，實現了節能減排與經濟效益雙贏。