山東華魯恒升集團有限公司以技術進步促進結構調整、以資源綜合利用推進發展方式轉變，特別是構筑“一頭三線”——多聯產和原材料利用、“三廢”利用和熱能利用三大網絡的做法引起了業內外的濃厚興趣。
   

華魯恒升是從小氮肥發展起來的肥化并舉、多業聯產的新型煤化工企業。近年來，該公司在行業內首家打造了“一頭三線”循環經濟多聯產模式，即以潔凈煤氣化技術為龍頭，以合成氣生產為平臺，聯產合成氨、甲醇和一氧化碳等中間產品，經進一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等最終端產品。由于生產中各種產品可以靈活調節，最大限度地提高了資源的綜合利用率，為煤化工企業發展探索出了一條節能高效、低碳經濟的新路子。
   

華魯恒升認為，資源消耗性企業要應對市場競爭，提高企業綜合實力，必須重視提升一次資源的梯級利用和二次資源的綜合利用水平。按照以全力推進循環經濟建設為重點的可持續發展戰略，該集團吸收和采用先進節能技術和工藝，打造三大網絡提高資源利用率，實現低碳發展和盈利能力的雙贏。
   

構筑原材料綜合利用網絡——通過對原材料的充分合理利用，實現資源利用最大化。該公司通過變壓吸附提取高純度一氧化碳制取DMF，實現了高附加值產品的延伸；采用新型變壓吸附技術提取高純度氫氣，進而合成乙胺和丙胺，提高了E續產品的附加值；自行開發了全廠氨回收系統，將氨合成、精煉、尿素等系統產生的廢氨全部轉化成氨水，用于熱電系統煙氣脫硫。
   

完善“三廢”回收利用網絡——強化“三廢”治理，實現二次資源的綜合利用。在廢氣利用方面，該公司采用吹風氣、弛放氣回收技術，產生高壓蒸汽，實現熱電聯產，除保證合成氨系統蒸汽自給有余外，還實現了其他系統42%的蒸汽自給。通過回收甲醇合成放空氣、一氧化碳分離滲透氣、氨合成放空氣，每天可回收氨150多噸。在廢水利用方面，蒸汽冷凝液全部回收利用，目前每小時回收冷凝液956噸、利用廢水130噸，水的重復利用率達到97%以上。在廢渣利用方面，通過建設流化床鍋爐，燃燒含碳量較高的廢渣，產生高壓蒸汽驅動汽輪機發電；爐渣和煤灰處理后，協調鄰近企業，將粉煤細灰用來生產水泥，粗灰用來生產路面磚、空心磚以及修路等，使廢渣全部達到了回收利用。
   

開發熱能梯級利用網絡——根據能量值實現梯級利用。華魯恒升有完整合理的產業鏈條，可以科學的進行熱能綜合利用，特別是蒸汽系統，首先進行背壓發電，高壓蒸汽驅動工業汽輪機，中壓蒸汽給化工高壓系統熱源，而低壓蒸汽進行甲胺DMF精餾利用，最后的水又進入冷凝液系統進行新的一輪循環。
   

通過這三大網絡，該集團目前萬元產值綜合能耗下降了24%，被授予全省節能先進企業，邁上了低碳經濟的發展軌道。