中平能化開封東大化工有限公司是一家有著60年歷史的老國企，主要生產氯堿產品，屬于典型的“兩高一資”企業。隨著市場競爭的日益加劇和環保壓力的日趨增強，“高碳”的生產模式使東大化工在行業內的地位由“老大”而逐漸衰落。可是出人意料的是，就在近幾年，這個企業卻依靠走低碳發展之路，“老樹”開出了新花，重新煥發出勃勃生機。
   

東大化工的前身是開封化工總廠，在全國氯堿行業內一向赫赫有名。但是，高耗能、高排放的生產方式帶來了高成本，使東大的日子越來越不好過。2005年，該企業加入了平頂山煤業集團，成為中平能化集團的骨干氯堿企業。在轉制過程中，企業決策者深切感受到節能增效才是出路，低碳環保才是生命工程。他們研究節能新辦法，通過推進科技進步等一系列行之有效的措施，開創出節能、降耗、增效的較好局面。
   

東大化工公司董事長王福貞介紹說，東大化工在低碳之路的探索和實施方面主要進行了三大塊內容。第一是科學診斷。企業首先對重點耗能設備進行了統計分類，制定了主要耗能設備明細表。對于能源消耗量大的分廠，設專人管理，及時了解能耗情況；對高耗電的電解槽等主要設備進行不定期抽查，定時核查能源消耗情況；對公司55kW以上的87臺電機建立了明酵臣票恚及時掌握其耗能狀況。
   

第二是明確低碳發展責任焦司成立了以董事長為組長的節能增效領導小組，設立節能辦公室，明確各部門職責，將節能增效管理落實到各生產班組，保證低碳工作落到實處。公司從2006年起連續4年進行了清潔生產審核，實行源頭控制、全過程預防污染的清潔生產模式，達到節能、降耗、減污、增效的目的。
   

第三是采取最有力的科技措施。公司副總工程師吳正紅說：“這n低碳經濟中的最大殺手锏，也是老化企徹底改變高耗能、高排放的關鍵。”
   

吳正紅如數家珍般地掰著指頭向記者介紹開了：公司對1994年上馬的2萬噸離子膜燒堿電解槽實施自然循環法高電流密度工藝改造，每年可節約電能600萬千瓦；將原有的6臺組裝式鏈條鍋爐更換為新型角管式蒸汽鍋爐，采用了變頻器自動控制運行，同時上馬了水力循環除渣O統和高效脫硫除塵器，使鍋爐用水達到零排放，這個成套項目每年節煤可達到1.9萬噸，節電可達168萬千瓦；投資了近1000萬元建設三效逆流蒸發裝置，使噸堿蒸汽消耗由1.65噸降為0.55噸，全年可節約標煤7740噸；2009年7月投用了一臺燃氫爐，將電解法制堿過程中的氫氣回收用作燃料，每小時可產生中低壓蒸汽12噸，相當于年節約標煤9400噸，年減少CO2排放量5萬噸，SO2排放量300噸，粉塵排放量5000噸。
   

在低碳的科學發展之路上，東大越走越寬，化工產品規模不斷擴大，不但燒堿生產能力達到18萬噸/年，而且利用科技“種出了化工樹”，氯堿下游產品達到近20個，產量合計30余萬噸。如今，東大化工這棵“老樹”，借發展I碳經濟之機，不僅實現了節能減排，還增加了效益，開出了“新花”。