我國政府在哥本哈根會議上明確提出了二氧化碳減排目標，這對我國未來十年的發展提出了更高的要求。作為能源消耗大戶，也是污染物排放相對較多的行業，石化行業面臨前所未有的挑戰。

在當前背景下，吉林石化公司變壓力為動力，把挑戰作為轉變發展方式、優化產業結構、建設環境友好型企業的良好契機，力爭以科技進步引領企業走上低碳發展之路。通過加大科技創新力度，在生產過程中融入低碳理念，大力開發綠色環保的新產品，改造技術落后、污染嚴重的舊產品，為低碳社會的建設履行“企業公民”υ鶉巍

香蘭素裝置曾是吉林石化公司重要創效裝置之一，曾經采用愈創木酚亞硝化進行生產。可是這種方法對環境污染嚴重，公司決定對生產技術進行改造，采用乙醛酸法生產香蘭素。通過集中科研力量潛心攻關，去年12月，這項技術取得突破性進展，通過了中國石油天然氣集團公司驗收，成功生產出合格產品。

丁苯橡膠是吉林石化公司的主打產品之一，以前公司一直沿用傳統終止劑生產，產品所含的致癌物亞硝胺偏高，不僅對使用者的健康造成危害，而且對環境產生不良影響。針對這個問題，公司組織技術人員全面開展環保型丁苯橡膠技術開發工作。今年1月，經過德國橡膠技術權威部門檢測，新產品未檢測出亞硝胺。目前，環保型丁苯橡膠已經成功實現了產業化。

吉林石化公司積極探索二氧化碳資源綜合利用新途徑。近期，以二氧化碳為原料的天然氣—二氧化碳重整制合成氣技術開發小試取得了成功。如果實現F業化，可對企業排放的二氧化碳進行循環利用，滿足企業對合成氣的需求，大大降低原料成本，提高下游產品的經濟效益，更重要的是為國內二氧化碳資源回收利用拓寬了思路。

在對產品進行科技攻關的同時，吉林石化公司加大對生產工藝的改造，努力打造一批節能作用好、減排效果佳的項目，使低碳理念貫穿生產始終。

2009年，吉林石化乙二醇廠引進先進工藝包，對乙二醇/環氧乙烷裝置進行脫碳單元改造，有效滿足工藝要求，降低乙烯消耗。在年創效4000多萬元的基礎上，每年可減少二氧化碳排放2萬噸。

生產能力達到10萬噸/年聰跛嶙爸猛ü應用國外專利技術，采用目前世界上最有效的脫硝工藝——選擇性催化還原治理技術，替代了原先的非選擇性還原法治理尾氣技術，使尾氣氧化氮含量降低了95%，由2000毫克/立方米降至100毫克/立方米以下,遠低于國家排放標準，消除了煙囪上的“黃龍”，產生了明顯的經濟效益和社會效益。

擁有4項研究專利和自主知識產權的三羥甲基丙烷殘液綜合利用項目，以三羥甲基丙烷裝置重質殘液為原料，經脫水等工藝，成功提取出環狀三羥甲基丙烷縮甲醛（MCF）。這個工藝路線具有流程短、工藝條件溫和、成本低、三廢量少等優點。通過小試和中試研究，確定了較佳的工藝條件，產品質量達到瑞典Perstorp公司同類產品水平。目前，公司已建成了1000噸/年三羥甲基丙烷裝置重質殘液綜合利用工業裝置，探索出了廢液回收的新途徑。