中藍石化公司把技術進步作為節能減排引擎，2009年累計投入2700多萬元，強力推進節能減排工作。該公司各裝置水、電、汽等能源單耗指標均明顯降低，GDP綜合能耗累計完成國家“十一五”節能任務的85%，比預期進度提前5%。企業的減排水平有了進一步的提高。

在新項目建設的同時,中藍石化對節能減排高度重視，投巨資進行循環硫化化床鍋爐，酸性水氣體制硫磺、污水處理廠改造等節能減排及環保設施新建和改造工程，改善了區域環境狀況，提升了企業的整體效益。

中藍石化公司積極與科研院所合作，累計投入500多萬元引進節能新技術。他們與華南理工大學合作開展全廠過程能量優化項目，進行了系統節能改造，通過項目將熱聯合和低溫熱利用等技術引入到生產裝置，s實際應用上取得良好節能效果；在節約蒸汽方面先后開展了水處理原水、苯罐、卸車蒸汽加熱改熱水，苯乙烯低壓蒸汽再利用，調整采暖溫度等技術和管理手段等，累計年節約蒸汽6.8萬噸。他們還邀請專業節電公司做節電規劃，并且有針對性地對酸性水氣提裝置凈化水采取再次利用、對裝置冷卻水進行回收，每小時節約脫鹽水14噸、新鮮水25噸，年減排污水約31萬噸。

加大減排投入，努力爭取“零排放”。2009年大慶中藍石化有限公司投資1200余萬元對污水處理場進行改造，建設了淺層汽浮、三泥處理系統、在線監測及DCS控制系統，并對原有的調節罐進行了改造，改造后的調解罐具有除油功能，減輕了后續處理設施的壓力。目前，這些項目已經投產，大幅度提高了污水處理的達標排放水平。此外，他們還投資1000余萬元對污水處理場建設了二套PARF水解酸化反應器，該反應器將有利于大分子難降解有機物的降解，減少生化處理費用，目前污水處理場平穩運行，完全能夠實現達標排放。與此同時，他們還投入使用了封閉煤場，徹底改變了露天煤場揚塵的狀況，改建了危險廢物暫順∷，并與有關單位合作廢物處置，使得危險廢物得到了有效控制。