1月28日，錦州石化公司化工一車間工藝技術人員對異丙醇裝置熱集成項目進行優化調整。

錦州石化依靠技術創新走內涵挖潛之路，不斷加大對異丙醇裝置的技術改造力度。針對異丙醇產品采用丙烯氣相直接水合法生產工藝、加工能耗在生產成本中占有較大份額的特點，S個公司分別對兩套異丙醇精制系統換熱流程進行優化，通過熱集成技術改造,有效回用了自身熱量，降低了塔底加熱及塔頂冷凝冷卻負荷，每小時節1.3兆帕蒸汽10噸、節電140千瓦時、節循環水800噸。此項技術改造，截至1月底，為企業增加年經濟效益2000余萬元。

錦州石化還將細化管理作為節能降耗的切入點。2009年由于受國際金融危機影響，異丙醇較長時間處于低負荷及非滿負荷生產狀態。公司根據不同的加工負荷制定有針對性的操作方案，對異丙醇反應系統溫度、壓力、水烯比等參數及醇精制系統回流比、回流溫度、操作壓力等工藝參數進行細化調整，采取彈性操作的方法，有效提高了反應轉化率、合格率及操作平穩率，使異丙醇裝置的能耗、物耗經濟技術指標創歷史最好水平。