2009年，中鹽株化硫酸廠全面加強管理，降本增效取得了優異成績，與上年同比節約成本500多萬元，比計劃節約400多萬元，水、電消耗也創歷史最低，達到國內同行業先進水平。

該廠從加強管理入手，實施全員管理。廠部制定0較為詳細的管理細則，以工序為單位，簽訂節能降耗指標責任書，工序再將指標分解至各班組，并指派專人負責對每班的水電消耗做出統計，使水電消耗控制在指標之內。

該廠狠抓穩產高產，降低消耗，控制成本。全年共開展多次產量競賽和長周期運行勞動競賽，加強各級巡檢，加強設備的維護保養，盡量減少不必要的停車，保證系統的穩產高產。特別是加強與株冶的聯系，保證冶煉系統的穩定，并盡量多抽煙氣，提高冶煉系統的產量。最值得一提的是該廠領導大膽決策，改變單一的運行模式，將7#風機投入到2#爐系統，單臺沸騰爐多投入轉化器一臺，提高了單臺沸騰爐的產能，使產能提高了30~40%。

該廠積極推進技術改造。2009年硫磺制酸系統順利投產，由于硫磺成本較低，而且硫磺系統的水電消耗要遠遠低于礦系統，該廠領導又大膽提出在沸騰爐內改燒硫磺，通過技術摸索改進，終于在沸騰爐內成功改燒硫磺。改燒硫磺后，硫鐵礦的干燥、礦渣的輸送及煙氣的除塵等裝置都不需要運行，節約了重油消耗，水電消耗也大大降低，硫酸的成本得到有效控制。