新年伊始，在吉林石化附近的松花江面上，大群大群的野鴨迎風飛舞，形成北國化工城獨有的迷人風景。這是吉林石化著力創建環境友好型企業帶來的可喜變化，讓“天常藍、水常清、地常綠”的經營理念彰顯的是吉林石化對人民負責、對企業發展負責的赤子之心，也是對守護松花江粼粼碧水的責任。

2009年，吉林石化以千萬噸煉油項目的開工建設、40萬噸/年ABS和32萬噸/年苯乙烯項目的啟動為龍頭，全面推進項目建設和技術改造的總體進程。隨著碳纖維百噸線建成投產和一大批節能改造、隱患治理、減排降耗"目的攻關成功，進一步夯實了企業經濟與環境可持續發展的基礎。

據該公司發展規"處處長聶金泉介紹，按照“四個定位”的發展目標，吉林石化在“十二五”期間將發展成為千萬噸煉油規模、百萬噸乙烯能力、國家碳纖維研發生產中心、中國石油東北地區碳四和碳五資源集聚加工基地。為此，新建項目采用技術必須是國內同行業先進水平，要切實保證節能減排；技術改"項目要消除隱患，節能降耗，為全力打造環境友好型企業奠定基礎。

據了解，該公"全年對主要生產裝置，從工藝技術水平、影響經濟技術指標的因素等方面，對照“五個標準”（國際先進、國內先進、中油先進、歷史最好、設計水平），逐套進行查擺，認真查找影響裝置達標的瓶頸問題，確定了包括能耗、物耗在內的1000余項指標，實施定額管理，加強過程控制，有效"低了裝置消耗。2009年，公司27套中油考核裝置全部達標，651項指標創歷史最好水平。

為切實保證裝置安全穩定運行，吉林石化不斷以技術改造消除隱患，關鍵裝置設備隱患得到了有效治理。針對乙二醇裝置B-910廢熱鍋爐因爐內列管與管板連接處泄漏嚴重，多次修復后仍然頻繁出現問題的狀況，該公司投入450萬元，對廢熱鍋爐進行更新，改善了安全環保設施運行狀態4保證了安全穩定生產；通過采用新的內襯砌筑技術，對制約生產瓶頸的化肥廠合成氣641工號2#氣化爐進行治理，徹底解決了爐壁溫度偏高、鋼材機械強度下降、爐體破裂的不安全隱患問題；通過增設制冷降溫設施，解決了有機合成廠丁二烯、苯乙烯儲罐夏季沒有工藝降溫設施，極易造成可燃氣體球罐壓力升高、苯乙烯聚合物超標等問題，切實保證了罐區物料的存儲安全。

面對金融危機的不利因素，吉林石化強化措施，全面開展以“三低一高”為核心的“管理年”活動，在連續三年創集團公司節能節水型先進企業的基礎上，持續加強節能管理，突出優化運行和技術改造，節能節水工作又邁上了新臺階。全年完成節能量5萬噸標準煤、節水量145萬立方米，超額完成集團公司下達的年度節能節水目標，提前一年完成“十一五”節能節水指標。

作為“一五”期間建設的老企業，吉化既有現代化的、具有國際水平的裝置，也有技術落后、能耗高、污染重的老裝置，這些老裝置不僅嚴重威脅了公司的安全環保，而且嚴重制約了公司節能降耗水平的提高。針對這一狀況，2009年5月，公司對運行50余年的電石廠煉焦、精苯系統實施了"停淘汰，降低能源消耗4.8萬噸標煤/年。同時，以焦爐、精苯停車為契機，以精干主線，簡化流程，降低泄漏量及管網損失，節省檢修費用為原則，組織實施了電石廠供水系統、蒸汽系統，氮氣、儀表風和煤氣等公用工程的運行優化操作；合計停運蒸汽管線6300米，降低蒸汽損失6.5噸/小"；切除地下供水管線8600米，減少漏損52噸/小時；優化停運1臺循環水泵，節電550千瓦/小時；切除氮氣管網4100米、儀表風管線3160米，降低供氣損失90立方米/小時，年降低運行成本2100萬元。