去年年底，錦州石化公司焦化車間工藝技術人員對分餾塔蒸發器取熱比例進行優化調整，推廣采用能量優化技術方案。據測算，該項目實施后年可增加效益4800萬元，煉油能耗每噸下降0.8千克標油。
35項節能增效優化機會方案涉及蒸餾、催化、重整、焦化、加氫、熱電等裝置。其中，提高連續重整石腦油切割點、優化一套蒸餾三線產量、優化焦化汽提時間等22項優化方案已成功實施，效果明顯。連續重整裝置提高石腦油切割點的優化方案實施后，每小時節約瓦斯400立方米，液收提高3.11%，年可增加汽油產量1.86萬噸；優化脫碳六塔操作項目使脫碳六塔回流比由每小時20噸下降到13噸；蒸餾裝置通過調整原油換熱終溫和常三線收率降低7.17%的優化操作，使常壓爐負荷降低，每月節約燃料80噸；一催化裝置增加油漿蒸汽發生器發汽量的優化方案實施后，油漿循環量每小時提高15噸，發汽量每小時8加1.8噸。
據了解，其余優化方案將在今年實施，包括裝置間熱進料、低溫熱綜合利用、蒸餾減壓深拔和加熱爐熱效率提高等。
