揚子石化煉油廠在節能減排工作上取得良好效果。截至11月底，該廠綜合商品率、加工損失率、噸油耗水等多項指標進入集團公司先進行列，綜合能耗更是創出43.65千克標油/噸的歷史最佳成績，在集團公司所屬的大中型煉油企業中遙遙領先，比行業平均水平低20%。

揚子石化煉油廠克服加工劣質原油帶來的不利影響，定期召開經濟活動分析會，仔細查找、具體分析影響裝置能耗的原因，摸清潛力所在，并制定相關增效措施。針對加熱爐熱效率偏低的現狀，該廠采取軟硬件一起上的辦法，對加氫裂化反應爐鼓風機電機實施變頻改造，消除了鼓風機日常運行“大馬拉小車”現象，不僅有效節約了電能，加熱爐的進風量也得到合理控制，氧含量由原先的10%下降到5%，熱效率明顯提高。今年三季度，全廠加熱爐熱效率同比上升0.49%。

揚子石化煉油廠還優化運行，盡量減少火炬氣排放，做到應收盡收，既保證加熱爐燃料的供應，同時也減少了大氣污染。煉油廠還根據裝置生產需要，大力實施機泵、風機節能改造，從根本上解決了“大流量、低效率”的問題。

揚子石化煉油廠還通過科學管理、細化責任，發動一線操作人員加蛻璞肝護，開展指標競賽，實現了裝置的連續安穩運行。其中，7萬噸/年硫黃回收裝置和催化裂化裝置自2006年10月21日消缺投料開車以來，連續運行超過1110天，催化裂化裝置也邁入同類裝置運行的先進行列，為揚子石化煉油廠優產增效奠定了堅實基礎。