江西化纖化工有限責任公司屬大型化工化纖聯合生產企業，多年來，“三高”（高能耗、高污染、高危險）一直制約著公司發展。學習實踐科學發展觀活動開展以來，該公司以節能減排為抓手，主動、大膽地優化生產模式，改進工藝路線，取得了明顯成效。
   

今年上半年，該公司關停運行了30多年的電石生產線。下半年又對有機分廠乙炔工段、合成工段及精餾工段大部D工藝設備實施了停運。至此，該公司主導產品聚乙烯醇生產前端工藝由電石—乙炔法生產醋酸乙烯轉為直接購入乙烯法生產的醋酸乙烯，標志著“三高”工藝基本消除，公司正加快向環保節約型企業轉變。公司員工實實在在地感受到了企業生產環境的明顯改善。
   

該公司主導產品聚乙烯醇生產使用的一直是電石—乙炔原料工藝路線。用電石—乙炔法生產聚乙烯醇，電石分廠在僅開一臺爐的情況下（建有兩臺爐），焦炭用量為2100多噸/月，石灰用量3700F噸/月，電爐用電1150萬千瓦時/月，生產過程中會產生較多的電石渣和電石渣清液。由于電石廢渣呈強堿性，稍有不慎，還可能發生渣堆坍塌，造成嚴重的環境安全事故。雖然大部分電石渣清液通過循環裝置得到了再利用，但有時也會因為異常天氣而發生溢流，造成周邊農田污染，引發糾F。為了給電石廢渣安“家”，公司先后兩次投巨資征地近百畝，作為電石廢渣專用場。為防止污染環境，保證壩體安全，公司每年都要投入大量的人力、物力和財力。
   

關停電石、有機合成和精餾部分工藝線后，電石分廠的焦炭、石灰、電石、有機分廠的氯氣、觸煤等高危原材料全部停用，從今年8月開始，全公司的用電量節約1300多萬千瓦時/月，下降75%以上，熱電聯產的實物煤用量從最高時的1300噸/日下降到現在的500多噸/日。該公司不斷提高進廠原煤的質量，用好煤、少用煤，使煤渣、鍋爐煙塵、工業粉塵、二氧化硫的排放量大幅下降。被該公司喻為“三座大山”的三座電石廢渣堆場也在今年10月底前被全部清除，電石渣、電石渣清液的污染隱患得到了根本消除，置換出100余畝的可用土地，為公司的持續發展騰出了空間。
   

今年4月份，該公司還對部分循環水系統進行了改造，使主要生產用水循環率達到85%以上。公司污水處理站采用高效實用的序批式活性污泥法（SBR）工藝，日處理能力達9600噸，每月基本運行費用需要20多萬元。該公司即使在金融危機資金極度困難的情況下，仍保持污水處理站的正常運行，確保生產廢水的排放達到國家一級排放標準。
   

金融危機以來，該公司下游紡織品原產地、建材等市場受到了非常大的影響，公司主導產品聚乙烯醇銷價由每噸近2萬元下降到每噸只有1萬多元，下降近40%，與制造成本嚴重倒掛。公司一方面帶領廣大員工千方百計應對金融危機，確保企業不停產，資金不斷鏈，員工有崗位；另一方面通"學習實踐科學發展觀活動，不斷優化生產模式，調整銷售策略，大力開展與生產結合緊密、以降耗增效為目標的特色活動。今年以來，該公司主導產品聚乙烯醇生產成本逐月下降，噸成本由最高時的1.57萬元下降到現在的1.04萬元，有力地化解了金融危機后每噸銷價同比減少5000余元的困"，萬元產值綜合能耗也從元月份的5.6噸標煤下降到10月中旬的2.01噸標煤。
   

雖然公司曾獲“江西省主要污染物減排先進單位”、“江西省節約用水先進單位”等稱號，節能減排工作也多次受到省人大環資委檢查組的肯定，但該公司領導層意識到，要使企業真正成為一家環保節約型企業，還必須進一步科學調整生產工藝，增加投入，實現效益和環保雙豐收。