陜西延長石油集團榆林煉油廠通過加大技改投入、嚴控工藝指標等措施大幅降低單位產品能耗，收到了顯著效果，1~10月實現綜合效益1400余萬元。

該廠調和品車間通過修舊利廢，成功組裝一臺150立方米/小時油泵，取代原來的80立方米/小時油泵，為企業節約新泵購置費用6萬元，每小時增裝油品70噸。動力車間則通過實施技術改造，將混床再生周期由原來的48小時延長至240～250小時，使"床再生頻率由原來的15次/月降至5次/月以下，酸、堿及原水消耗量減少10%，年節約費用可達31.8萬元。

今年以來，該廠先后投資200萬元，采用先進的設計方案，對重整裝置預分餾塔系統進行改造，使汽油中的苯含量由原來的4.14%降至1.91%；投資2100萬元，對60萬噸/年催化裂化裝置實施改造，使汽油中烯烴含量由原來的35%以上降至30%以下，既提升了油品質量，也大幅減少了油氣損失和單位產品能耗。另外，該廠還建成了陜西省首套油氣回收裝置，每年可回收汽油600噸節本增效近400萬元。

1～10月，該廠累計節能7654噸標煤，完成年計劃的98.13%；噸油平均耗水0.65噸，同比下降21.54%；耗電55.53千瓦時，同比下降4.03%；煉油綜合能耗56.25千克油/噸同比下降11.11%。